1. 套丝专用切断机
钢筋切粒机在操作过程中跳闸的现象是存在的，当它跳闸时我们该如何进行操作吧。如果断路器并没有断开，要先将负荷侧隔离开关拉下，在断路器保护范围之内的。
如果是线路停电了，在将线路断开后去拉一下负荷侧隔离钢筋切粒机的开关，但是要记住的是千万不能拉母线侧隔离开关。所以在这中间可能就会导致某些零件遭到破坏，所以跳闸现象出现时要找专业操作人员来进行检查。
2. 废丝切断机
1.操作干燥机、螺杆机，对纺丝原料 进行干燥、熔融；
2.将原液或合成聚合物的熔体送入纺 丝机；
3.将凝固浴送入纺丝凝固浴槽；
4.操作计量装置，将原液或熔体用计 量泵打入，经过滤器，通过喷丝头或喷丝 板，喷出细流，凝固成丝；
5.操作热处理、卷绕、切丝机等设备, 对丝束逬行预牵伸、水洗、预热、拉伸、卷 绕、切断；
6.更换原液或熔体计量泵、过滤器、 喷丝头或喷丝板；
7.监控设备运行和生产工艺过程，处 理生产故障，填写生产记录；
8.回收废丝、废液。
3. 钢筋自动切断套丝机
电动套丝机是设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。又名：电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机。把1980年前的手动管螺纹绞板电动化。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷。降低了管道安装工人的劳动强度
4. 套丝专用切断机使用方法
光纤熔接机之配件光纤切割刀使用方法及刀刃调整方法：光纤切割刀的好坏直接影响到光纤熔接机熔接光纤的质量，所以挑选一把好的光纤切割刀和正确使用光纤切割刀至关重要；当然在好的切割刀在使用一段时间后也需要调整。
光纤切割刀是用来切割比头发丝还细的光纤，光纤切割成什么样算是完美的呢？切割好的光纤经过放大后任然平整或者说接近于平整，才能使用机械接头或者光纤熔接机熔接机进行熔接机：
使用方法： 1、将光纤切割刀装置有刀片的滑块放在前段，打开切割刀上的压板。 2、切割光纤，用剥线钳去除光纤表面覆盖的涂覆层，长度为30-40MM，用纯度在99%左右的酒精棉擦拭光纤，用脱脂棉或棉纸擦一次,不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次。 3、目测光纤切割刀涂覆层边缘对准切割器标尺上(12-20cm)适当的刻度后,左手将光纤放入导向压槽内,要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上. 4、合上小压板、大压板,推动装置有刀片的滑块,使刀片划切光纤下表面,并自由滑动至另一侧,切断光纤. 5、左手扶住切割器,右手打开大压板并取走光纤碎屑,放到固定的容器中. 6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板,仔细移开切好端面的光纤切割刀,注意:整洁的光纤断面不要碰及它物.光纤切割刀刀刃口调整方法：光纤切割刀在进行多次切割以后，刀刃会发生消耗，切断面缺损现象。如果持续发生此现象时，就有必要调整刀刃口的位置，要按照以下步骤调转刀刃方向，使用新的刀刃部位。1. 请用平口螺丝刀将固定刀刃的螺丝拧松。2．将光纤切割刀刀刃调转成下一个新的刃口。用棉签棒按住光纤切割刀刀刃的侧面或先端向外侧推出，则容易转动刀刃。注意：（1）更换刀刃位置旋转刀刃时，请勿用手直接旋转刀刃。（2）请勿使用金属工具（镊子）转动刀刃。（3）如使用金属工具，会损伤刀刃。3、轻轻拧紧光纤切割刀的螺丝钉，程度适中，不要太紧也不能太松，给松紧都留一定限度，方便调整。4.试着切割3至4次光纤后，可以光纤熔接机检测光纤的切割断面，如果光纤切割刀的断面任然不够良好，得从新调整刀刃的高度。
5. 套丝专用切断机型号
1、切管套丝机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格，也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。
5、按变速手柄上的指示位置选好主轴转速，转动前后卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。
6、上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表面后稍加用力，入扣后机器自动套丝，这时铰板上的滚轮在靠模斜面上慢慢地滚动张开铰板以形成1/16的锥度，滚轮走完靠模后，在靠模的一端落下，切削完成，铰板张开。转动大手轮，使大支架退回原来的位置，拔出限位销，把铰板置于非工作位置，然后撞开前卡盘，再松开后卡盘，取出管子。
7、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
8、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
9、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
10、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11、切断管子：调整顶轴下的螺钉，使切刀架上的两个滚轮同时接触管子表面，按所需位置夹紧管子，放下切刀架，开动机器后，旋转切刀架上的手柄，在需要切断处切断管子，机器每转一周，转动手柄1/4圈。切断完成后，向上掀起切刀架，推出大支架。
12、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
6. 切断丝机器
1.切断钢筋长度无误差，
2.双头牵拉式，
3.最后一米钢筋调完拉出为止，
4.建筑丝采用钨钢模，
5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。
调直定长切割机工作原理
原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
钢筋调直机的工作原理
首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；
由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
7. 管子切断套丝机
1、滚丝机操作人员必须进行滚丝机操作技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋滚丝机设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。
3、钢筋直螺纹滚丝机钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。
4、钢筋直螺纹剥肋滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
5、钢筋套丝机滚丝头在运转过程中，手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
6、钢筋车丝机设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。
7、剥肋滚丝机设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
8、直螺纹滚丝机设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。