一、套丝机怎么换刀头
刀路间距要比你的刀小就可以了，比如你用6毫米的刀就设置4毫米的间距
二、套丝机如何换刀
1、车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，加工时没有选用倒顺车进行车削，而是选用提闭开合螺母进行车削。在这种情况下，基本上不能确保后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内，一定构成乱牙。
2、车床螺距是工件螺距的整数倍，可以选用提闭开合螺母进行车削。若在后次走刀中没有将开合螺母悉数闭合上，这样会构成工件和车刀错位，发生乱牙。
3、合螺母空位过大、松动，车削过程中开合螺母自动上抬，也会构成工件和车刀错位，发生乱牙。
4、丝杠轴向空位太大，车削过程中发生轴向窜动。
5、加工过程中，磨刀、换刀没有从头校对车刀。
6、工件没有夹紧，加工过程中工件在卡盘内翻滚或轴向移动;车刀没能紧固，加工中车刀在轴向方向上发生移动。这些都会改动车刀和工件正本的相对方位，构成乱牙。
三、套丝机怎么换刀片
套丝机又名：钢筋套丝机，电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机。
套丝机就是把以前用手动管螺纹绞板，电动化了的设备。 套丝机工作时，先把要加工螺纹的钢筋或管子放进卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，钢筋或管子就随卡盘转动起来。调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的钢筋或管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油或乳化液冷却，等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘取出加工好带螺纹的钢筋或管子。 套丝机还具有管子切断功能：把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断. HGS-40型钢筋直螺纹套丝机，是一种钢筋直螺纹滚轧设备。其中HGS：表示钢筋套丝机的品名，40B是表示产品的型号。可加工钢筋直径范围为Ф16～Ф40mm的钢筋，用一个滚丝盘就可以完成钢筋的剥肋滚轧的设备。四、套丝机怎么换丝头
正反丝加工调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。
钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
五、套丝机怎么换刀头视频教程
一、电工穿线新方法
老式的穿电线的方法就是提前在电线管子中放一根小的钢丝，并在出口的地方把钢丝弯过来扣住管子的外沿，这样就不会让钢丝缩进去到时候拿不到了。到后面要安装电路的时候，把电线绑在一头钢丝上面，然后去拉另一头的钢丝，这样就可以把电线从管子里面拉出来了。这样安装电线也是可行的，而且以前安装电线都是这么安装的，只不过这样安装电线的方法比较慢，比较麻烦一些。尤其是遇到拐角处，有时候要半天才能把电线从里面拉出来。自从出了新的安装电线的方法后，这种老方法就被弃用了，新的安装电线的方法更高效，更省时一些。现在安装电线都是用专门的穿线器，这种穿线器的好处就是，好拉电线，及时碰到那种九十度的拐角也能很快的把电线从里面给拉出来，非常的方便快捷。专业的穿线器其实也是用干湿制作成的，只不过在钢丝的外面包裹了一层塑胶材料。外面加有这层塑胶之后，钢丝不仅变得硬度好了，而且表面还非常的光滑，这样拉电线的时候就容易多了，不会像纯钢丝那样会卡住了。这种穿线器的两头还安装有滑轮，安装电线的时候把滑轮穿到管子里面去，然后另外一头拉就可以了，操作也比较简单。电线还要用紧线器固定好，这样穿电线的时候才不会松掉。真是安装的时候，需要把电线做成8字形状，然后再把紧扣的弹簧推上去扣死电线，这样就算准备好了，然后去另外一头拉电线就好了，非常的简单，易操作。
这种新型的穿线器是电工师傅必备的，用它来穿电线简直是事半功倍了。
二、电工穿线的技巧和过程
1、划线定位
根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
2、施工步骤
在介绍施工步骤前，先谈一下布线规律。室内装饰工程的电路布线。一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这是前面所说的优点则更能体现出来。
（1）制作线管吊杆
敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。
（2）线管的裁、弯和套丝
A.裁管。一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
B.弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的六倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
C.套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
（3）线管安装
在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
（4）敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。