1. 多段温控器
Protherm的温控器设置时间方法如下：
1、首先，将开关移至“HEAT”位置。
2、其次，按“PROG”键，LCD显示程序的开始时间，周一（MO）至周五（FR），温度设定值和程序号（1至4），“PROG1”闪动时，说明用户正在编辑第一段程序，按“HOUR”和“MIN”调整时间，按上和下键，调整温度设定值。3、然后，再按“PROG”“PROG2”闪动，说明用户正在编辑第二段程序。按“HOUR”和“MIN”调整时间，按上和下键，调整温度设定值。
4、最后，重复上述操作完成周一至周五的4
2. 多段式温控器
温控段数，就是温控可以做多段控制，比如20°升到50°算一段，50°保温算一段，50°再生到100°算一段这样。也就是温控器可以按照事先设定，自动地进行升温、保温、降温等控制，一般是时间为单位。 控温区数，多数指能控温的回路数。
3. 多路温控器
采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。 适用于各种温度，压力，流量，液位, 湿度等的测量控制。
按国际标准制造，具备85—265VAC宽范围输入的自由电源供选配，备有多种安装尺寸。
输入采用数字校正系统及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂及时漂引起的测量误差。
具备WATCHDOG及数字滤波功能，在强干扰环境下也能保持精确的测量及稳定的工作。
采用的先进专家 PID 控制算法,具备高标准的自整定功能，并可以设置出多种报警方式。
仪表接热电阻输入时，采用三线制接线，消除了引线带来的误差；接热电偶输入时仪表内部具冷端补偿功能；接电压/电流输入时，对应显示的物理量程可任意定义。
仪表有多种输入功能，一台仪表可以接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻），大大减少了备表的数量。
具有自动/手动无扰动切换功能。 注意事项 仪表在使用前应对其输入/输出参数进行设置，设置好的仪表才能投入使用。供货方可以为用户设置仪表的参数，请用户在订货时注明输入/输出规格及要求
4. 多段可编程温控器
你用的是森威尔壁挂炉温控器吧？显示Er2是表示温控器通讯错误，有可能是接收器没开机，也有可能是温控器和接收器通讯连接不上，只需重新对码就好。
5. 多通道温控器
1.E0—NTC故障，即指温度传感器故障，可以采用更换的方法来判别；
2.E1—点火故障，即不能正常点着火；
a.脉冲无高压脉冲输出；
b.点火针安装不正确，无法正常点火；
c.客户没有提供正常气源，无气或气压太低；
d.气路通道开关阀没有正常开启；
e.点火二次压太小或比例阀中比例电磁阀故障；
f.长时间未使用，首次使用时重复点火，直至排空机体内空气，保证点火成功；
g.废气未排出室外，废气循环使用造成缺氧。
3.E2—伪火故障，点火前火焰检测: 在点火前0.5秒自检,系统检测到有火时为E2；
4.E3—空烧过热故障；温控器故障或水温超过设定温度温控器动作；
5.E5—风机故障；风机不转或无信号输出，风压开关无法正常动作，烟管安装过长或堵塞，烟管排烟口风压过大；
6.E6—温度过高；即出水温度超过控制系统设定最高限定温度，或温度传感器故障；当设定温度较高时，关水后由于停水温升，造成水温过高而导致E6，再次开水时，整机不点火是正常现象，起到防烫伤保护作用，此时可关水再开水即可正常使用。
其它故障的原因或解决方法
1、显示屏无显示；方法：
a.检查连接热水器的插座是否正常供电，检查各连接线是否正确连接，有无接触不良现象；
b.显示屏是否损坏；
2、显示屏不能正常显示，缺笔画；方法：
a.检查各连接线是否正确连接，有无接触不良现象；
b.显示屏是否损坏；
3、时冷时热，无法恒温；原因：
a.入水温度不稳定；b.进水压力频繁变化；c.温度传感器损坏；d.进气压力变化；e.水流量传感器故障；f.比例阀故障；g.恒温控制系统故障；
4、显示屏开关键、高低温键无法正常使用；原因：轻触开关接触不良，触点有氧化现象；方法：a.多按动几次；b.更换显示屏；
5、出水温达不到设定要求；原因：恒温机可以在有效负荷范围内达到恒温要求，当超出有效负荷范围时，出水温会达不到设定温度，此乃正常现象；方法：适当调整水量调节旋钮，以调整水量大小；当水压过高时，调整水量调节旋钮无法降低水量时，可以适当调整热水器前球阀通道大小；
6、水路系统冻裂；原因：a.整机断电，使防冻保护装置无法正常使用；b.局部温度过低，而防冻保护温控器位置并没有达到动作温度；c.环境温度过低造成；方法：a.通电；b.不使用时，将热水器内部水排空。
6. 多段控温温控仪
发生故障，温度传感器断路或短路。
温控仪
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。
测温范围
0～1300℃
-20～600℃
工作环境
温度：-10～50℃ 湿度：10～90%RH（无凝露）
解决办法：更换传感器即可。
7. 多段控温是什么意思
区别一：热裱是利用多段式控温的方式，滚动加热从而形成高温状态，对塑封膜和照片或者资料页进行定型处理。冷裱是采用有粘性或者磁性的塑封膜，这样就无需在加热状态下，直接压膜就可以对塑封膜和照片或者资料页进行定型处理。
区别二：热裱在处理相片过程中需要用两张膜，进行双面塑封的处理，而冷裱直接利用一层膜，将其背后的护膜去除就可以直接粘贴到相纸表面，无需双面塑封。
区别三：冷裱的资料或者照片保存的时间较热裱而言更长，热裱在处理过程中更加的繁琐，需要控制好机器的温度。
8. 多段控制器
第一，就是通过变频器的外部控制正反转端子；
第二，如果是周期性的、规律性的正反转，也可以通过变频器的多段速功能来实现；
变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了。
9. 多段温度控制程序
吹膜的原理及常见的计算公式
薄膜通将从吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。
1. 挤出机及模头温度控制
挤出机和模头温度控制根据不同的吹膜机不同以及原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实际温度控制需具体情况具体分析。
驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。
直线式控制。各段温度均设定在170-180℃之间。
如果温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能产生薄膜不稳等现象；过低则挤出困难。
2. 吹胀比（a）与牵引比（b）
吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另论，此外随着设备技术提升，目前已经有吹胀比达到3.5，但比较少）
a=D/d=2L/π*d
公式中 D—膜泡直径
d——模口直径
L——折径
牵引比又叫拉伸比，是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比一般取3-7
b=V/V0
公式中 V——牵引速度
V0——挤出速度
吹胀比与牵引比的关系为：
δ=t/a*b
公式中 δ——厚薄
t——模口间隙
牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要因素。牵引比太大，薄膜易拉断，难以控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易出现摆动，厚度也难以控制。
在牵引比不变的情况下，吹胀比增加，横向拉伸强度增加，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增加，使纵向拉伸强度增加，横向拉伸强度减少