1. 双滚筒炼胶机
混胶又叫混炼胶，是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。那么混炼胶生产工艺有哪几步流程呢？接下来咱们一起看看吧。
混炼胶的生产工艺流程
1、调整轴距
炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于块状，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上保证硅胶材料可以容散，将材料与硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可。
2、材料翻炼
材料翻炼过程是比较重要的工序，在加工过程中需要反复混炼20到30分钟左右才可完全将材料混炼均匀，保证后续的硅胶制品 生产加工没有料痕以及品质问题，而其中比较重要的还是操作过程中的控制问题，由于混炼机宽度的限制，那就需要稳重的臂力和细巧的技术。
3、加入色胶与硫化剂
在材料混炼均匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可以同时加，不过在加入硫化剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火的现象。
4、出辊
出辊是最重要的一个步骤，出辊的胶料关乎后续的切胶比重和生产的产品重量比重，由于滚轴下方是采用分离式刀片切断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷过程中必须一次性收完，如果在收卷过程中操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从头再来，并且收卷的胶纸也无法使用。
注意事项
混炼时间不容易太长， 太长时间会粘在滚筒上，当混合均匀分散，硅胶材料被辊完全包裹，表面光滑时，混炼就可以完成。
在密炼规程中需要防止机台温度，根据实际室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水，以免导致滚轴发烫现象。
胶料一定要混炼均匀后续的硅胶产品才不会有串色料痕等现象，在滚轴混炼过程中如色胶与硫化还粘黏在辊轴上面，那么就证明材料还未完全分散，由于两个辊轴的间距会随着胶料的硬度自动变大，所以在出卷的过程中务必将辊轴的间距尺寸锁定。
2. 混炼胶机器
停放可以增强混炼胶的拉伸强度。
在混炼胶混炼过程中“应力”被松弛的橡胶大分子由于外部机械力的作用而积累结构疲劳。如果不消除这种疲劳，往往会损害产品性能，而停车过程为缓解这种结构性疲劳提供了时间条件。
3. 密闭式炼胶机
塑炼是指橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。
塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个:
一是机械破坏作用;
二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链;高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。
塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。
4. 开放式炼胶机厂家
橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。
1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。
2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。
3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业采用的密封材料，进行混炼。
4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。
5. 小型炼胶机
这个真不好回答你，这个产量除了设备的型号决定之外，开炼机很受混炼工人的影响，按照一个小时3手料来算的话，大概在60-90KG之间吧
6. 炼胶机辊筒
是滚筒轴承，轴承里有滚珠。
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
轴承是滚动轴承（俗语叫滚珠轴承）。而轴瓦是滑动轴承，没有滚珠，轴直接在轴瓦里转动。轴瓦是指支撑轴颈的部件，一般由青铜制成，内部涂有轴衬。