1. 铣床数控车窗介绍
要看做的是什么零件什么工序，但从总体上说数控车工比数控铣工稍微容易一点。目前数控车床的主流是两轴，主要加工回转体零件，而数控铣床的主流是三轴（如果装有自动换刀系统就是加工中心了），主要加工箱体，复杂曲面体等零件，多一个轴自然会稍微复杂一些。
2. 数控铣床一般加工什么零件
普通铣床的功能： 用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。 铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：
①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 数控铣床的主要功能：
1．铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。
坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。
2．孔及螺纹加工 3．刀具补偿功能 一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。
4．公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。
5．绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。
6．进给速度、主轴转速调整 数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。
一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。
7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。
使用固定循环可以有效地简化程序的编制。
但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。
8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能
3. 门窗数控铣床
塑钢门窗厂需要的设备：焊机、切割锯、V锯、水槽铣、压条锯一般是五台设备，如果是大型门窗厂还有一些辅助设备数控清角机、锁孔仿型铣等，以上设备投资大概在8万左右。
断桥铝门窗门窗加工需要的设备：铝型材切割锯、凯岳组角机、角码切割锯、端面铣、冲床、仿型铣等，系统门窗制作还需要增加数控钻铣床或加工中心。一般配置在3-5万之间，中档配置在8-9万之间，凯岳高档配置十几万到几十万不等。
4. 数控铣床的介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，那么铣床与刨床、钻床、镗床有哪些区别呢？下面简单的介绍下它们之间的不同： 一、铣床和刨床的区别 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。二、钻床和铣床的区别 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。三、镗床与铣床的区别 镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。以上就是铣床与其他机床设备的一些区别，在使用时根据不同的工艺要求选用不同的设备可以提高加工效率，降低生产成本。
5. 数控铣床零件图
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
6. 常用的数控铣床
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
7. 数控铣床加工什么零件
一般的数控铣床至少能达到IT4-IT5的精度等级。 你说的范围是它的行程吗， 这个不好说，要看你机床的型号了， 它的加工工艺范围：平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
8. 数控铣床零件
区别较大，主要表现为：
1、数控车床是工件旋转，刀具移动。数控铣床是刀具旋转，工件移动。
2、数控车床主要加工旋转体类零件，数控铣床适合加工其它类型的零件。
3、二者的数控系统不同
4、二者的机床结构不同。
5、二者的操作方法不同。
6、数控车车床的主轴转速不会很高，数控铣床的主轴最高转速很高。
9. 数控铣床尺寸
铣床身标准：JB/T7974-1999；铣床身尺寸公差：GB6414-1999；质量公差：GB/T11351-89；铣床床身铸件及平板台面硬度为HB160-220 、平尺等其它产品为HB170-240（硬度差不超过HB40）。
10. 数控车床铣床
铣床是人工手动机床，而CNC是数控铣床。
铣床在操作时，一个月人都会成为老师傅。因为铣床的操作步骤很固定，掌握铣床的操作方式，什么产品都会加工。
CNC也就是加工中心，这台机器就是数控铣床，它是有程序编码控制的。一般人需要两年的时间才能掌握机床的操作。比铣床难多了。