1. 手持铣刨机
钳工分三种，工具钳工、机修钳工、装配钳工，现在又细分了很多，比如模具钳工什么的，但钳工这些东西都要学一些，所以说钳工学的东西很杂，不但要学自己工种的，车铣刨磨到要会，也就是说钳工学的工艺是最多的，这也就说明钳工是最难学的，而且其他工种大多都是靠机械设备去保证零部件的加工精度的，而钳工就靠自己手上的锉刀等手工工具去保证，所以对手上的技术要求相对更高！随着现代加工技术的提高，越来越多的设备已经替代了钳工的工作，那么钳工是否会被淘汰呢？
从现在钳工的工作内容和工资待遇来看，其实却是在一个很危险的边缘，现在大部分工厂钳工做的活都是倒脚去毛刺攻丝这些技术含量很低的工作，那么薪资也不会高到哪里去，给人的概念就是钳工无用说。但我觉得现在这是一个误区，非常之不好！钳工做的是细致活，它有着自己的独特优势，比如在研发设备的时候某一个零件需要修改，那么再上机床就不好加工了，这个时候只能靠钳工来手工加工，那么怎么保证那么一丝或者半丝的精度，这就考验着钳工的技术了，那么现在还在从事钳工工作的有几个能说我能一锉刀就做好？
我看很少很少了，老人都退休，新人没接上，完了。
钳工的优势在于他懂得东西多，那么装备就可以干的好，知道怎么去调整间隙等，但国内不重视技术工人，从薪资待遇等方面就知道，那么也就没有动力去激发工人的热情，那么怎么提高自己的技艺？
在七八十年代和它们之前，那几代人是靠着一腔热血去刻苦钻研的，现在还有几个？
大国工匠中的那几位老师傅，也都是靠自己的一个梦在坚持！但连饭都吃不饱还提什么梦想，这是我去年面试时候老师讲的，很现实，没错，现在钳工这样的际遇却是很难让人坚持下去，好难。觉得好像跑题了，那就到这吧。
2. 手持式铣刨机
水泥混凝土路面修补料是最近3-5年才在市场上面兴起，主要用来处理水泥混凝土道路起砂、麻面、坑洞、裂纹等病害。为了更好的修补混凝土路面起砂，给大家推荐高聚物快速结构修补料，薄层的快速修补，节约成本，节省时间，达到快速通车，避免拥堵道路。
1、施工准备
施工准备施工前应确定材料机具到位，对施工路段进行部分封闭交通，设置安全警示墩，改道提示牌，并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。
2、确定修复区域
对混凝士路面待修复区域放线定位，注意修复区域应稍大于病害区域，建议病害区域的105%～110%。
3、混凝土路面表面铣刨
使用小型路面铣创机对待修复区域进行铣创处理，铣刨深度以3～5mm为宜，铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。
4、清除混凝土碎屑及灰尘
可采用空压机或背包式吹风机以及高压水枪冲洗待修区域混凝土碎屑及灰尘。
5、混凝土表面湿水
为了增强修补层与混凝土路面的粘接力，应在铺设修补层之前对混凝土界面进行撒水湿润，以无气泡冒出为准，摊铺护砼一号之前清理明水。
6、配置护砼一号
按照厂家随货资料标注的用水量拌合护砼一号，可根据施工需要选择强制式搅拌机或手持式电动搅拌机拌合。
7、摊铺护砼一号
将拌合好的护砼一号浇筑在待修补区域，本产品具有自流性，修补区域补充完毕后用抹刀压实抹平。
8、压纹
施工完毕15～20分钟可使用齿状压纹轮进行路面压纹。
9、养护
铺装完毕后2h内不得踩踏、碾压，根据环境温度，施工完毕2～3h即可开放交通
3. 机械手铣削
1、从排屑能力上对比，斜导轨数控车床由于重力关系不易产生缠绕刀具，利于排屑，与此同时，和中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积，通常，在斜导轨数控车床使用中都会配置排屑机等设备用于清除切屑，而平床身数控车床在使用应用中很难配置自动排屑机。
2、从切削刚性上对比，斜导轨数控车床的截面积要比要比同规格平床身数控车床的大，即弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、从机床布局上说，斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分，从机床侧面看，其床身呈直角三角形，而平床身数控车床两根导轨所在平面与地平面平行，从侧面看，其床身呈四方形。
4、从加工精度上说，斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
5、从自动化程度上说，斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
4. 手扶铣刨机
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求
水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
1.桥面凿毛
桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。
2.半刚性路面基层凿毛
高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。
3.水泥路面与机场跑道的凿毛
水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；
4.钢箱式桥面凿毛
钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。
5.路面封层前的表面处理
沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。
6.其它建筑物的凿毛
无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，见图。只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
7.凿毛要求
凿毛时为了不损伤底层结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。可是频率越高其冲击力就越少，因此在“啃”水泥混凝土这个“硬骨头”时就比较费力费时，于是有些施工单位就误认为凿毛机的效率比较低，还不及多用些人工用大锤凿击，这是一个误区。须知冲击力太大就会损伤构筑物低层结构，会使工程留下隐患。此外，在大型水泥混凝土工程铺装层间进行凿毛时慎用大型铣刨机或抛丸机进行凿毛处理。因铣刨机的铣刨刀头与其铣刨转子为刚性连接，铣刨转子又非常沉重，其刀头密度又比较少，所以在铣刨切屑时，接触工作面的点数少，其转子的冲击力就非常大，铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料，还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。（铣刨机的主要功能是铣刨旧沥青混凝土路面）。再如抛丸机，其钢丸打毛时撞击力到是不太大，施工后工作面平整也好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。另外，我们也可以从国外一些表面处理设备生产商根据不同工程的要求所生产供应的各种凿毛设备可见。如意大利特猛公司不但生产各种手持、手扶、拖挂式、自行式凿毛机；而且还生产手扶式、拖挂式、自行式大型抛丸机，还生产各种除线机和除锈机等表面处理设备。再如，英国凯拉威工程承包公司就拥有各种类型的凿毛设备如自行式大型凿毛机、抛丸机等设备。由此可见，各种设备的功能性是不同的。所以，选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应，以确保工程施工质量。
5. 手持铣刀机
首先要检查要铣刀研磨机的刃数，如2刃、3刃、4刃等，再选择相对应的夹具，如2刃，4刃用4边形的；3刃，6刃用6边形的，一定不能用错。然后根据铣刀研磨机的铣刀直径大小选取合适的筒夹，以45度角卡入夹具尾座，稍微锁紧。
根据铣刀研磨机的铣刀直径大小调节对刀座，把锁好的刀放进对刀座，让铣刀刃口抵住对到座压块，对好刀。然后检查对刀的效果:2刃，4刃，6刃铣刀，刀刃必须与夹具相应边平形，3刃只要有一刃平形就行，否则要纠正过来。
刀具定位好后，开始研磨刀具了。端面研磨，首先根据刀具的大小调节端面研磨座，让铣刀研磨机的砂轮能刚好研磨刀具的每个面。
可调式中心逃隙角研磨，2刃铣刀研磨是注意刀刃与夹具面，2刃深(首先把螺旋拧至底)，对应面浅(拧松2到3格)，研磨时要旋转；3刃铣刀研磨注意夹具上的246面，24深，6浅，要旋转；4刃刀具开锁夹上的1324面，13深24浅，不旋转(旋转后刀具就坏了)；6刃刀具开锁夹上的361425面，36深1425浅，不旋转。
铣刀研磨机的第二间隙角研磨，2刃刀具有一个专门的研磨座，研磨夹具上的铣刀平行面放入研磨即可；3、4、6刃刀具在后面研磨座研磨，3刃铣刀研磨注意铣刀刃口与夹具平片面插入研磨，4刃铣刀研磨夹具4方依次研磨即可，6刃不研磨。