1. 气动旋转活动接头安装
1.气弹簧活塞杆必须向下位置安装，不得倒装,这样可以减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲性能。
2.决定支点安装位置是气弹簧能否正确进行工作的保证，气弹簧必须用正确方法安装，即当关闭时，让其移过结构中心线，否则，气弹簧会经常自动将门推开。
3.气弹簧在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。不得作扶手用。
4.为确保密封的可靠性，不得破坏活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上。也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。
5.气弹簧为高压制品，严禁随意剖析、火烤、砸碰。
6.气弹簧活塞杆严禁向左旋转。如需要调整接头方向，只能向右转动。
7.使用环境温度：－35℃－＋70℃。（特定制造80℃）
2. 气动旋转活动接头安装图
1、首先气管与接口规格配合，然后直接插进去就行了。接头里面有卡位会把气管卡住，正常情况下气管是不会脱落的。
2、在1Mp以内的压力 用快插接头就可以了 把气管剪齐，直接插进接头里就行了！
3、气动快速接头就是气管与接头的快速插入（连接）和快速拔出（分离）。插入连接。就将气管对准接头口内直接插入，感觉插到底了就行了。
3. 气动旋转活动接头安装方法
首先要考虑怎样装夹，再次是如何找正位置。
方法一，可以用三爪卡盘加内孔打孔然后攻丝。找正的花可以自己简单的划线，也就是用划规或者钢板尺找一下四个耳朵形状孔的圆心位置，然后划一条连线。活件夹在卡盘上后（不要紧死），用划针把找找直。加紧。就可以加工了。划针可以用铁丝磨个尖出来，另一头夹在磁力表座上，然后吸在主轴上用。
这种方法适合小批量加工。甚至不用卡盘，直接用等高块把活踮起来校正加工就行，几件活也不值得上卡盘。
4. 通气旋转接头
气缸杆不能经常旋转。旋转活塞杆会加速防尘圈跟活塞杆及活塞圈耐磨带跟气缸缸壁的摩擦，影响使用寿命。1、气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。2、涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
5. 多路气动旋转接头
液压多路换向阀双阀芯控制技术
传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。
随着微处理控制器、传感器元件成本的下降，控制技术的不断完善，使得双阀芯控制技术在工程机械领域得以应用。英国Utronics公司利用自己的技术及专利优势研制出双阀芯多路换向阀，已广泛应用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等公司的挖掘机、快速接头厂家、装载机及挖掘装载机等产品上。为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求。稳定性以及自动化控制程度的不断提高，Utronics公司产品适时进入中国市场，现已初步完成厦工（5t）装载机、詹阳（8t）挖掘机样机调试并进入试验阶段。
1、传统单阀芯换向阀的缺陷
传统的单阀芯换向阀所组成的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾：
（1）液压系统设计时为提高系统稳定性，快速接头厂家减少负载变化对速度的影响，要么牺牲部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可靠性降低、增加成本。
（2）由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。
（3）由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。
采用双阀芯技术的液压系统，快速接头厂家由于执行机构进出油侧阀口阀芯位置及控制方式各自独立，互不影响，这样通过对两阀芯控制方式的不同组合，利用软件编程能很好解决传统单阀系统不能解决的问题，同时还可以轻易实现传统液压系统中难以实现的功能。
2、双阀芯换向阀的两种基本控制策略由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取、压力控制或流量压力控制。正面介绍两种简单的控制策略。
（1）负载方向在整个工作过程中保持不变
我们知道，对于、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。
起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆控用压力控制、无杆腔用的控制策略。
无杆腔是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。
由于我们在无杆腔采用了流量控制，快速接头厂家因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高。
（2）负载方向在工作过程中发生改变
在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。
如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用来维持一个较低的参考压力，一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。
6. 气动旋转接头工作原理图
气动执行器改变旋转方向的原理为：当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，改变旋转方向阀门即被打开。
7. 气动旋转接头的原理和作用
特点:
1、可视位置指示:可接限位开关或紧急手动装置。
2、容易安装:气动头可旋转360 º。可方便地安装一到二个限位开关。 3、先进的气动控制器:加厚工程塑料外壳，安全可靠。低磨损的活塞结构，容量大而低耗气量。内部元件自润滑，免维护。
4、要求更小的气动执行器:流体从阀杆上方流入时，可选更小的控制头。
5、容易连接:MAMUR标准连接，嵌入式金属接头。
6、长寿命导杆:阀杆契形特氟隆(PTEE)密封，避免赃物导入。自润滑，免维护。阀杆经特别处理以确保最佳固定，并能自动校正位置。
7、无水锤作用，流体从阀杆下方流入时，水锤(水冲击力)被吸收。
8、先进的阀体机构:流量比普通角座大30%，体积更小，流体流态更优。不锈钢316阀体，特氟隆密封，耐高温，耐腐蚀。寿命高达五百万次。
8. 旋转导气接头
旋转供气接头的工作原理：
单向流通式：在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。
双向流通式：此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。