1. 高压 旋转接头
一类桩：取芯率大于等于80%，二类桩：取芯率大于等于 65%，三类桩：取芯率小于 65%。高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
2. 双向旋转接头
旋转接头的单向指的是：设备的连接端是连接一根软管或硬管，双向指的是：设备的连接管连接处是连接两根软管或硬管的。根据自己需求来购买。
3. 压力旋转接头
电压力锅分为 机械电压力锅 与电子式压力锅(即电脑板程控式)而机械电压力锅 根据定时器 又分为发条式与马达式分析你的问题 属于机械式电压力锅 如果一拧下去就立马复位 毫无疑问 是定时器坏 属于发条式定时器如果一拧下去,就开始慢慢的转动,那一般是 压力开关坏,(属于马达式)
4. 高压低速旋转接头
旋转接头 叶尖液压油缸的油管安装在齿轮箱的低速轴法兰上的油分配器上，一根通过主轴的可转动的不锈钢管一端与油分配器相连，另一端与旋转接头连接，液压站叶尖油管也与旋转接头连接。
当叶轮转动时，主轴内的不锈钢管随着转动，旋转接头与不锈钢管的接头也随着转动，而与液压站叶尖油管连接的外圈不动。气动刹车由液压系统控制，其工作原理为：
当风力发电机处于运行状态时，叶尖扰流器作为叶片的一部分起吸收风能的作用，液压系统提供的压力油通过旋转接头进入安装在叶片根部的液压油缸，压缩和叶尖阻尼板相连的弹簧使叶尖阻尼板和叶片主体平滑地联为一体，在正常停机时，液压系统压力下降，叶尖的液压压力减小，叶片在离心力和弹簧机构的共同作用下，叶尖被甩出并沿转轴旋转大约74度，产生阻尼力矩，从面使叶轮的转速迅速下降。在过速状态下，离心力通过钢丝绳使液压缸上压力增加，导致储压罐（压力升高；当压力超过设定值时，发信号停机；叶尖甩出，当压力超过防爆膜的设定值时，防爆膜被冲开，系统泄压，叶尖闸动作停机。
5. 双向旋转接头工作原理
气流纺和喷气纺的区别在于纺纱的方式、结构、性能不同。 气流纺： 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳 喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 气流纺的特征： 气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
喷气纺 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7。4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。
因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 一、喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。
2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。 3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。
喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。
耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。 喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。 4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
6. 旋转液压接头高压
高压油管的接头采用——用压力机压接。压力机的分类可分为液压高压管压力机、制动管压力机、空调管压力机和动力管压力机等。按使用功能可分为直筒压力机、双柱压力机、开式压力机和C型压力机，按控制方式可分为机电压力机、PLC压力机和数控压力机。用法如下：
1.加足液压油50kg一次；
2.定位器安装：先将定位器插入机头前端，再将另一端的插头插入电控箱内相应的插座；
3.连接电源。如果你用的是三相电机，注意不要接反；
4.上述程序完成后，启动进行压力试验；
5.定位器的使用：反向旋转每半圈多压入1mm，正向旋转每半圈少压入1mm，以此类推。同规格的第一个金属接头达到要求的压力，不需要再次移动定位器。这个规范的压缩数据是完全一致的。当你考第一根油管的时候，你就已经学会了，剩下的就慢慢熟练了。
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管承受一定的油压和疲劳强度，以保证管道的密封要求。车用高压油管主要出现在高压喷射柴油机和高压喷射直喷汽油机中，能承受发动机工作时所需的油压。
7. 旋转电接头
1、旋转接头工作原理：单向流通式：在滚筒的两端安装旋转接头，流体从一端进入，另一端排出，不使用内管。单向流通式：在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。双向流通式（内管固定）：与上一种不同之处在于滚筒内装有不同型式的虹吸管，将冷凝液排出，此型多用于蒸汽类型。双向流通式（内管旋转）：此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。双向流通式（内管旋转）：在滚筒的内部装有随滚筒同步运转的虹吸器，将冷凝液排出，此类型多用于蒸汽类型。
2、旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。扩展资料：旋转接头的泄漏处置：1、空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策：检查尺寸和精度，调整与旋转体的固定连接。2、配装机器精度低（端面重直度，径向，轴向间隙大），振动大。 处置对策：查找原因，修配配装设备。
3、淤浆，污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策：加过滤网或除污器，改造旋转接头的类型。
4、使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策：对操作条件进行研究，向研究单位或制造厂询问，改配旋转接头类型。——旋转接头