1. 氩弧焊机保养作业指导书
焊神的机器如果按照安装不锈钢来说的话算好的了。它特别对小电流有很好的处理。而且引弧也比较好、但有一个不足的是机器的耐热不是很好。一般保养的比较好的话还是要用7、8年呢。
如果你焊接的是厚的（2个以上）。我建议你考虑一下IGBT的焊机。
2. 氩弧焊机保养作业指导书电子版
承接不锈钢焊接加工,电焊加工,铝材焊接加工,钛材焊接加工,焊接设备钢结构平台,厂房搭建,商场阁楼焊接制作,消防梯制作焊接,管道安装焊接，
电焊加工制作各种货架 ，隔断，灯箱， 护栏， 钢结构，广告牌等安装拆除，宠物笼加工制作，铁门，防盗门制作。
氩弧焊 切割，来料加工制作，有安监局签发的 焊接操作证 ，也可以为客户上门焊接各种零活， （ 不做易燃易爆危化品焊接 不做压力容器或管道焊接）
家庭电工， 线路改造施工，灯具安装，居室配线，故障修理，济南市二环内 小活一般只收取上门费，大的焊接及电工活先看活再洽谈，同时 出租电焊机， 氩弧焊机，带氩弧焊设备上门焊接元起。
3. 氩弧焊机保养作业指导书模板
1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
4. 氩弧焊设备的维护与保养
氩弧焊机不起弧原因有多种，常见的故障及检测维修方法如下： 1.高频不起弧。故障现象：氩弧焊时，无高频放电，能划擦起弧。说明有空载电压，氩弧焊枪没问题，此时有可能是PCB1，PCB6板的问题。无高频放电，可能是PCB6上的电容损坏，更换PCB6板就可以正常。 2.不起弧。故障现象：氩弧焊时，有高频放电，没有氩气输出不起弧，有空载电压。有高频，空载电压，证明氩弧焊枪没问题，没有氩气保护，氩弧焊肯定不起弧，此时有可能气阀损坏或PCB1板没给气阀供电。 处理办法：用万用表检测接线排(XSI)，1,2脚与PCB1CNI06上的6脚，搂枪AC36V，说明电磁阀损坏，更换电磁阀解决，若搂枪无电压，需更换PCB1板。 3.氩弧不起弧。故障现象：手工焊正常，氩弧焊时，无空载电压输出。手工焊正常，说明主电路正常。氩弧无空载电压输出有以下可能：焊枪不通。用万用表通断档测量焊枪插头的1,2脚，搂枪如不通，修焊枪开关或更换焊枪即可正常。若PCB5继电器不动作，更换PCB5板即可。若检测PCB5正常，可能是PCB1板控制电路故障，需更换PCB1板就可正常使用。
5. 氩弧焊机保养作业指导书怎么写
平时注意保养，不要长时间高负荷工作，不会很容易坏的。
两用、多用焊机现在很普遍，性能应该没有问题。这种焊机多半是以氩弧焊为主，兼顾焊条电弧焊，有些焊机焊507低氢碱性焊条时可能容易断弧，但是焊506、422焊条不会有问题，选购的时候可自带507焊条去试机。
6. 氩弧焊机安全操作规程及保养
首先排除是否是机器的毛病：
1.查看氩弧焊枪皮管有无漏气处
2.按下手把开关能否起弧
3.氩气瓶和氩气表阀门有无打开
检修办法：
1.打开氩气瓶和氩气表阀
2.拆掉与机器连接的氩弧焊枪（气电接头），开机按下手把开关，查看是否有气体吹出，有则表明焊枪发生堵枪或者断裂的情况。
3.若不能焊接、不能出气，检查氩弧焊手把开关是否损坏
4.能焊接不出气，可能是以下方面的原因：A.焊机内控制气体的电磁阀滤网堵塞，取下清洁一下即可 B.电磁阀损坏或主板控制电磁阀工作的继电器损坏.
氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气 瓶和氩气 瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。
7. 氩弧焊保养内容
1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
8. 氩弧焊焊接作业指导书
1、首先掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。
2、了解焊弧焊的原理、特点和分类。
3、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法。
4、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法。
5、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
氩弧焊基本知识
1.氩弧焊气体保护效果
实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果：
①钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。
②检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。
③检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
④在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。
2.钨极修磨形状
钨极端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性最好。
3.钨极伸出长度
钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3—6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4—8毫米为宜。
4.焊接速度
焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。
5.产生电弧吹偏及稳定措施
①磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。
②穿堂风影响，使电弧游离不定。
③钨极端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。
④焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。
6.氩气流量
随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的增大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在一定的限度内，气体流量远大保护效果越好。
7.喷咀距工件的位置
喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。
操作要领：
1.接头：
焊接时，一条焊缝最好一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。
2.收弧
焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。
3.送丝
指续法：适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。
4.焊枪运动形式
①直线运动
②横向摆动
5.焊枪角度一般保持在与工件75°左右