1. 机架焊接工艺
楼主好助焊剂锡条DXT-398A认为，你去找点防锈油试下吧
2. 机架焊接工艺要求
清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）；将管材（件）置于机架卡瓦内；将管材（件）端面用铣刀盘铣平；测量机架油缸托动力；检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃；将加热板放入机架；减小熔接压力（0.02Mp）；时间达到后迅速切换；将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定；进行保压冷却。
3. 机架焊接工艺流程
焊完退火，而且重要部位都有加工余量。
焊接变形两三毫米算是正常的，所以加工余量一般都再五毫米以上，也看结构的大小而定。
4. 机架焊接工艺流程图
6分pe管热熔焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
5. 电焊机架子设计
这个差别还是很大的哦，两者的稳定也不一样。主要是温度的差别，如果是小口径的20.25.32水电师傅常用的 ppr热熔机是直接插电然后用手就可以完成焊接的比较方便。但是pe一般口径比较大，焊接起来需要固定架子固定，焊接的流程细节都有很大的不同哦
PE是对接焊，当然也可以承插，PPR只能承插，大口径也不推荐对接，还有就是两者的焊接温度不一样
6. 焊接机架常用材料
方管架子焊接，焊接之前下好材料，下材料的时候尽量把切口下整齐，准备一把角尺或者一件水平仪，还要准备一把卷尺。
先把架子四个方向点焊，用角尺量一量，保证四个脚九十度。点焊之后，卷尺拉一下对角线，尺寸是不是一样。也可以在焊接之前，先做个夹具。把架子放夹具里，然后再焊接。这样做，焊的架子才能保证四四方方
7. 机架焊接工艺规范
焊接大机架应该用固定夹具。来进行焊接。