1. 等离子弧焊可以焊什么
熔化焊接与热切割作业
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
压力焊作业
适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
钎焊作业
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
焊工证也叫职业资格等级证，发证机构--劳动局，是晋升，涨薪，职称凭审必备证书，高级比初中级工资高200-500，分技工和技师，共5个级别，证书全国通用。
2. 等离子焊和氩弧焊
等离子电弧焊与钨极氩弧焊相比,具有以下优点。
1.有较宽的刚性和柔性调节范围。 具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧,称为刚性等离子弧。能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。
等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响，可根据不同工艺要求，调节各因素，得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。
2，生产效率高。
等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强。在不开坡口、不加填充焊丝的情况下，可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板；与钨极氲弧焊相比，同等焊缝熔深等离子弧焊接速度快，焊接效率高。
3，焊接质量高。
焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放，焊接质量高；工件上受热区域小，热影响区窄，焊接薄板时变形小。
4，电弧稳定。
等离子电弧由于压缩效应及电商度较高，电流较小时仍很稳定，电流小至0.1A时仍可稳定燃烧；并且电弧挺度好，弧长波动对电弧影响较小。
3. 等离子弧焊有几种
激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下：
1.脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。
2.等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。
3.连续激光焊：这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言，焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。
4.电子束焊：它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。
4. 等离子弧焊是什么焊
利用高速、高温和高能
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法 。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。焊接时离子气和保护气均为氩气。所用电极一般为钨极，有时还需填充金属（焊丝）。一般均采用直流正接法（钨棒接负极），故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。
5. 等离子弧焊和电弧焊区别
氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。
2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 电焊：易操作，成本低，适用面广； 氩弧焊：适用于薄件，容器类封底，有色金属类焊接等。氩弧焊焊后质量好比较实用但是太慢，而电焊那切恰恰相反，电焊焊起来快有效率但是没有氩弧焊比较实用，而两着各有所长个有所短
6. 等离子弧焊可以焊什么金属
等离子弧是利用等离子枪将阴极（钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧。它可用作焊接、喷涂、堆焊和切割。
二，种类
等离子弧按照电源供电方式有三种类型：
1，非转移型弧，主要用于非金属材料的焊接与切割，也可用于等离子喷涂
2，转移型弧，主要用于金属材料的焊接与切割。
3，联合弧，主要用于30A以下的微束等离子弧焊接。
三，等离子弧焊接方法及特点
1，穿透型等离子弧焊，主要用于1.6~9mm的焊件单道焊（双面成形）。其特点有：①气孔少。②焊缝横向变形小。③对厚板可实现单道焊。④焊接可变参数多，参数区间窄。⑤主要以自动施焊。⑥焊枪对焊接质量影响大，喷嘴寿命短。⑦除铝及铝合金外，大多仅限平焊位置。
2，熔透型等离子弧焊，总的来说与钨极氩弧焊差不多，主要用于薄板或厚板多层焊。其中30A以的熔透型等离子弧焊也称作微束等离子弧焊。
四，等离子弧能焊的金属材料
1，凡是氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接，比如：碳钢、耐热钢、模具钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金等等。
2，除铝、镁及其合金外，其余材料均可用直流正接法进行焊接。铝、镁及其合金采用交流（最好选用脉冲变极）或直流反接法（仅限薄板）焊接。
3，等离子弧焊接常见缺陷主要是①咬边。②气孔。
五，优先考虑使用等离子弧焊接的场合
等离子弧焊中，小孔法只能采用自动操作，熔透法可采用手工操作及自动操作。
1，手工熔透法等离子孤焊接的最佳电流范围是0.1~50A，当电流超过50A时，使用氩孤焊更为经济！
2，手工等离子弧焊特别适合需要反复引燃电弧而又无法精确控制弧长的焊接工艺，比如：焊接丝网等。
3，熔透法自动操作焊接应用也很广，特别是微束等离子弧焊接小型精密元件，比如：医疗元件、光学仪器元件、精密仪器元件、膜盒及波纹管等。
4，可焊超薄件（小于0.2mm）。
5，可焊最易实现单面焊双面成形的方法，即小孔法，一般焊接厚度为：1.6~9mm