1. 氩弧焊焊接厚度是多少
3mm。
TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于 气焊和手弧焊。交流 TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不 受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快， 改善了接头的组织和性能， 适于全位置焊接。 由于不用熔剂， 焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
2. 氩弧焊的焊接厚度
1、冷焊机在自熔焊接时（不加焊丝）它的焊接能力强度在1.5毫米熔深，焊接厚度0.1—4毫米，强度拉力测试数据12221n
所焊金属种类：冷轧板，热轧板，碳钢板，A3钢，镀锌板，不锈钢，钛合金，纯钛板，黄铜等均可自熔焊接。
冷焊机焊接紫铜时：他的能力小很多，紫铜和铝，冷焊机大点功率焊接紫铜和铝范围值一般都在4.5毫米以下。
2、冷焊机焊接4毫米以上常见金属就显得吃力，不是不可以焊接，而是需要添加焊丝焊接，在超过一定厚度焊接时需要破口添加焊丝，当然焊接厚度板材还是氩弧焊比较好，强度高。
3. 冷焊焊接厚度
IMC的平均厚度在1～4um，且最低值不低于0.5um是比较良性的合金层。太薄的合金层（<0.5um）焊点可能呈冷焊状，强度不足，而太厚时（>4um）结构疏松，合金层硬度增加，失去弹性发脆，强度变小。
IMC厚度会根据Sn基焊料结合的金属界面不同有所不同，根据业内实践数据，常见Sn-Cu和Sn-Ni的合金层的最宜厚度如下：
① Sn-Cu合金层的厚度控制在1～4um;
② Sn-Ni合金层的厚度控制在1～2um。
这两种IMC合金层存在差异的原因主要是扩散能的差异所致，Sn对Cu的扩散活化能为45Kcal/mol，而Sn对Ni的扩散活化能为65.5Kcal/mol。
4. 埋弧焊焊接厚度多少
埋弧焊机分类
（1）按送丝方式分：主要分为等速送丝式埋弧焊机和电弧电压调节式埋弧焊机两类。前者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者适用于粗焊丝或低电流密度的情况。
（2）按用途分：埋弧焊机可分为通用焊机，即广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接的焊机；专用焊机，即专为焊接某些特定的结构或焊缝，例如理弧角焊机、T形梁焊机、埋弧堆焊机、窄间隙埋弧焊机及埋弧横焊机等。
（3）按行走机构形式分：分为小车式、门架式、悬臂式。通用埋弧焊机大都采用小车式。门架式适用于某些大型结构的平板对接、角接焊缝。悬臂式适用于大型工字梁、化工容器、锅炉气包等圆筒、球形结构的纵、环缝焊接。
（4）按焊丝数量分：分为单丝，双丝和多丝焊机目前生产中应用的大都是单丝式的。使用双丝或多丝焊机是进一步提高埋弧焊的生产率和焊缝质量的有效途径。焊丝截面一般为圆形，但还有采用矩形（带状电极）的埋弧焊机，称为带极埋弧焊机。
5. 电弧焊焊缝长宽厚度要求
对于一般的电焊焊接时，电弧的高度掌握在3毫米左右就可以了，具体的情况还要看电焊母材的厚度，如果焊接的母材比较薄，电弧就应该小一些有2个毫米甚至1个毫米就行。如果是母材比较厚的情况下，电弧就可以高一点，4个毫米甚至5个毫米也行。
6. 氩弧焊焊接厚度是多少合格
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接
7. 电焊宽度厚度
宽度至少为直径的80%，有效厚度至少为直径的30%。焊接完成后，接头应由红色至黑色才能释放夹具，并轻轻拉出钢筋，以免接头弯曲。如果预应力钢筋在焊接后被拉伸，则在焊接后变热时，焊缝中的毛刺会被清除，因此钢筋很容易渗入隧道。
二、常用的钢筋焊接方法有哪些
1、闪光对焊
使用对接焊机，使焊接的钢筋的两个部分接触，将钢筋加热到一定温度，通过强低压电流使其软化，然后沿轴向方向加压以形成对焊接头。钢筋沿轴向延伸，这种焊接用于预应力钢筋。
2、电弧焊
电弧焊机通过高温电弧在电弧的燃烧限制内熔化焊条和焊接对象，并在凝固后形成接头或焊接。钢弧焊的接头类型包括搭接接头(单面焊接或双面焊接)，钢筋接头(单面或双面焊接)和单面接头(平面或垂直焊接)。
3、电渣压力焊
首先，在上下焊条之间放置一个小的导电剂(钢丝球，电焊条等)，安装药桶，填充焊粉，并使用交流电焊机连接电路。形成电弧和燃烧，在钢筋变软之后稳定它的电弧，等待一会儿再切断电源，同时，使用手动加压机制去除炉渣和气泡以形成接头，这种焊接主要用于扩展现浇钢筋结构的竖向钢筋。