空冷器深孔全位置氩弧焊机(电焊冷缩孔)

海潮机械 2023-02-07 11:35 编辑:admin 175阅读

1. 电焊冷缩孔

其中采暖管和热力管道都是具有非常好的保温和耐温性能的,而采暖管和其他设备的连接的时候也是需要焊接的,尤其是热水管采暖管在使用的时候只能用焊接技术实现了。

而采暖管在焊接的时候也是非常有讲究的,主管道一般焊接的多,焊接后设置供热涨冷缩用的弯头,以免温度变化拉坏管道接口

2. 电阻焊焊点缩孔

电阻焊机的使用条件

  1、空气自然冷却的焊机,海拔高度不超过1000m,周围空气最高温度不大于40℃。

 2、通水冷却的焊机,进水口的水温不大于30℃,冷却水的压力应能保证必需的流量,水质应符合工业用水标准。

 3、电网供电参数:220V或380V,50Hz。在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作:

电压波动:在±10%内(当频率为额定值时)。频率波动:不大于±2%(当电压为额定值时)。

 电阻焊机的使用方法

  一、点焊

  点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程:

  1、预压,保证工件接触良好。

2、通电,使焊接处形成熔核及塑性环。

  3、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

  二、缝焊

  缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下。

  三、对焊

  对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

  四、凸焊

  凸焊(projectionwelding),是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一工件表面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm,小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展,高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

  电阻焊机的使用注意事项

  1、在使用电阻焊机之前,一定要先检查好控制板的插头是否有插好。

  2、设备的外壳应有可靠的接地,应保证焊接环境通风干燥透气。

  3、在焊接之前应根据焊件的厚度调整电压,并且在电源开关打开后保证指示灯是亮的。

  

3. 电焊冷缩孔怎么避免

一般用火烤一下,热掌冷缩,安装完毕后然后用电焊周围烧焊一下,防止掉

4. 电焊缩孔怎么解决

这个叫冷缩孔,由于焊件吸收了大量焊接热能量,焊缝金属的温度不断升高,收弧速度快造成高温液态的金属快速冷却、收缩,液态溶池金属缺少有效保护造成的。

为防止缩孔,在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔;在进行填充盖面时,收弧时轻抬焊枪,适当的加快行走速度,使溶池逐渐缩小(减少了焊接线能量,相当于氩弧焊机中的电流衰减作用),直至熄弧,可以消除焊接缩孔。

5. 电焊填充怎么不出冷缩孔

1、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。

4、划圈收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。

5、更换焊条或临时停弧收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷。

扩展资料:

焊接运条操作禁忌:

1、运条时采用敲击法对初学者较难掌握,一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象,这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2、采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。

3、引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。

4、如果焊条移动速度太快,则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条移动速度太慢,则会使熔池温度过高,从而烧穿焊件,还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

5、焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出,并防止因收弧太快,熔池暴露造成空气侵入,从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷

6. 电阻焊缩孔

电阻点焊焊点缩孔的原因:

1、液态收缩,凝固收缩,缩孔容积;

2、凝固期间,固态收缩,缩孔容积;

3、浇注速度,缩孔容积;

4、浇注速度,液态收缩,易产生缩孔。

缩孔形成的因素和过程是很复杂的,各种合金产生缩孔的过程及缩孔量的大小也各不相同,必须说明铸件的缩孔体积和合金的总的收(即液态收缩,凝固收缩和固态收缩之和)并不是同等的概念,但是这三个阶段的收缩对缩孔却能产生影响。