1. 氩弧焊机使用
氩弧焊的使用方法：
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠。对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路。一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性。对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
2. 普通氩弧焊机能焊铝吗
焊铝合金要用交流氩弧焊机，如果你的机器是交直流两用的，只要把氩弧焊机调到交流档就可以焊了。
3. 氩弧焊机使用方法视频
氩弧焊焊接铝的凹点是一个收弧弧坑，这个是可以在收弧的部位持续多添加焊丝点满收弧弧坑，操作应用可以参考威欧丁铝氩弧焊的焊接视频运用。
4. 不用氩气的氩弧焊机
不可以，氩弧电焊机不用氩气焊丝来焊是不行的。因为氩弧焊焊接靠氩气来作为保护气，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
5. 铝焊机和氩弧焊机的区别
铝焊机：实际上是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备。 在我们日常生活、工业上常指的铝焊机一般为氩弧铝焊机，氩弧铝焊机分为钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机(MIG气保焊)，而采用钨极氩弧焊就必须用交流氩弧焊才能焊接铝及铝合金。
6. 冷焊机和氩弧焊机哪个实用
冷焊机的优点
1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
6、携带方便：重量轻（28-30公斤），220V电源，无工作环境要求。
7、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8、一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
9、堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。
10、主机控制系统：采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能IC控制板。
11、气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点，可与昂贵的激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。
12、安装条件及耗材：温度：28°C，湿度：5%-75%，不结露。电源：220伏50HZ交流电，电压稳定。环境：干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗：焊丝、氩气、电。
冷焊机的缺点
1、冷焊修补后，焊材与母体有一定的色差，虽然很轻微，但仔细看是能看得出来的。
2、冷焊修补后，因为焊材材质原因，焊补处有漏气现象，所以不能应用于水泵，阀门等贯穿性的孔洞修补。
3、冷焊修补后，如果工件需要电泳、电镀或酸洗、氧化处理，一般来说有50%的焊补件可以，但色差更明显。