1. 高频氩弧焊机怎么接焊把
氩弧焊机设备安装步骤：
1.自左向右接焊把线。
2.接氩气。
3.接航空插头的控制线。
4.接地线。
氩弧焊机：
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，
指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
2. 氩弧接焊机怎么接
一、通常焊机焊接时极性的接法是以工件做为参照物，即工件接焊机输出的正极叫做正极性接法；工件接焊机输出的负极叫做反极性接法。
二、通常用氩弧焊（直流TIG焊）焊接时有两种接法：
1、直流正极性接法
工件接电源输出端的正极，焊枪接电源输出端的负极。对于黑色金属（钢件）应采用这种接法。此时钨极能通过较大的焊接电流，电弧呈细锥状，使得电弧对焊件加热集中，从而得到深而窄的焊缝形状。
2、直流反极性接法
工件接电源输出端的负极，焊枪接电源输出端的正极。焊接黑色金属（钢件）不宜采用这种接法，此时电弧发散，因此得到浅而宽的焊缝，适用于铝、铝合金和镁合金的焊接。反极性焊接技法不易掌握，而且易烧钨极。
三、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
3. 如何使用氩弧焊机焊接?
焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
4. 氩弧焊高频焊机怎么用
原因如下
一般是高频板出了问题。一般是 首先拔掉高频供电的。按枪。
量一下有没有输出 电压。一般是50v左右的直流电。如果有输出电压那么就确定是高频板的问题了。高频板一般就 高频电容 高频电阻出问题。还有就是高频板上控制高频的继电器有没有供电 。有没有吸合正常。
如果没有输出电压 。那么机器的问题在于有没有驱动mos管。或是主电是不是正常的。
5. 直流焊机接氩弧焊怎么接
有两种，直流正接和直流反接，正接就是工件接正，反接就是工件接负，正接和反接和材料关系不大，和焊接方法有关，一般堆焊才用直流正接以条熔敷效率，还有钨极氩弧焊也用的是正接（焊接铝、镁、铝青铜等材料时用交流）以减少钨极烧损，其它方法基本用的是直流反接。
二、通常采用反接，地线接负极焊把（或焊枪 焊钳等）接正极。作为熔化极焊接，具有电弧稳定，飞溅小，熔深比工频交流焊机浅。适合所有位置焊接。
1、直流正接，作为熔化极焊接。电弧稳定性差，飞溅较大，熔深大。通常作为对热敏感金属的焊接。或者高速堆焊等特殊场合。
2、直流正接，钨极氩弧焊，钨极作为不熔化电极。电弧稳定性好，钨极烧损低。相比反接能承载大电流。，在焊接除了铝及铝合金 镁及镁合金以外金属的焊接。薄件金属焊接 ，管道打底焊等场合。
反接，钨极氩弧焊 ，钨极烧损严重，通常极少采用。
6. 电焊机怎样接氩弧焊
？1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
7. 高频氩弧焊机怎么接焊把杆
手工钨极氩弧焊的引弧主要有以下两种方法：
1）高频或脉冲引弧法。其操作要点是：首先提前送气3～4s，并使钨极和焊件之间保持5～8mm距离，然后接通控制开关，再在高频高压或高压电脉冲的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，能保证钨极端部完好，钨极损耗小，焊缝质量高。它是一种常用的引弧方法，特别是在焊接有色金属时被广泛地采用。
2）接触引弧法。当使用无引弧器的简易氩弧焊机时，可采用钨极直接与引弧板接触进行引弧的方法。由于接触的瞬间会产生很大的短路电流，钨极端部很容易被烧损，因此一般不宜采用这种方法，但因焊接设备简单，故在氩弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到应用。
氩弧焊的收弧基本操作
焊接结束时，如果收弧不正确，在收弧处会产生弧坑裂纹、气孔及烧穿等缺陷，因此必须掌握正确的收弧方法。收弧时常采用以下几种方法：
1）增加焊速法。当焊接快要结束时，焊枪前移速度逐渐加快，同时逐渐减少焊丝送进量，直至焊件不熔化为止。此法简单易行，效果良好。
2）焊缝增高法。与上法正好相反，焊接快要结束时，焊枪前移速度减慢，焊枪向后倾角加大，焊丝送进量增加，当弧坑填满后再熄弧。
3）电流衰减法。新型的氩弧焊机大部分都有电流自动衰减装置，焊接结束时，只要闭合控制开关，焊接电流就会逐渐减小，从而使得熔池逐渐缩小，达到与增加焊速法的效果。
4）应用收弧板法。将收弧熔池引到与焊件相连的收弧板上去，焊完后再将收弧板割掉。此法适用于平板的焊接。
为使氩气有效地保护焊接区，熄弧后需继续送气3～5s，以防止钨极和焊缝表面氧化。