1. 真空过滤机的优缺点是什么?适用于什么场合?
鱼缸真空过滤器的优点:价格便宜、结构简单、清洗和维护都很方便。由于在鱼缸上部，对过滤器的维护非常方便;可以将缸内不太理想的水质从鱼缸内物理隔离开来，大大减少鱼缸有机物含量，降低生物过滤的压力，这点是其他方式的物理过滤所不能代替的。
1：预脱水部分采用了真空预脱水，脱水动力大于重力脱水，脱水速度快，降低了滤饼的含液量，可以进行滤饼的洗涤及进行絮凝处理物料的固液分离，且滤液的澄清度较重力脱水高。
2：连续作业自动化程度高，单机处理能力大，脱水效率高，能耗低。
3：吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理，对物料的适应能力强，应用范围广。
4：装有先进的自动滤布纠偏系统，对滤布的偏转随时纠正，使整机工作稳定性 可靠性得到保证。
5：结构紧凑，操作简便，应用了变频器使整机运行平稳可靠，维护保养方便。橡胶带式真空压滤机适用于真空带机及压榨过滤机应用的所有场合，另外还适用于需要洗涤的可压缩性物料的过滤和细黏性物料的脱水
2. 真空过滤机的作用
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
主要适用于化工医药、石油等行业生产工艺中真空过滤，具有重量轻，安装维修方便，操作简单等优点。真空过滤器包含真空负压式过滤器,真空负压式过滤器有两种类型，一种以多孔玻璃为滤膜支撑垫，它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布，因此特别适合颗粒物的收集和计数。另一种以带有 PTFE 涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫，适合收集滤过液，如样品除颗粒等应用。当过滤较粘稠的液体（如从油类样品中收集颗粒时），也建议使用这种类型的滤器，清洗更方便。
3. 真空过滤机的优缺点是什么?适用于什么场合使用
1、合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值(见压力表，具体数值见产品插页)，液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。
2、进料过滤，在正常运行之前要用含水70%左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。使用时要有专人管理，专管人要了解整机的性能。
3、放松真空过滤机滤板，按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙)，关闭电机。
4、移动过滤机各滤板、卸渣。清理检查滤布清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将真空过滤机的所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
5、真空过滤机每使用五个月要清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。如果在工作中发现出液口排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。清洗时，首先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净，特别值得注意的是要保持网筛原来的安装位置，在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，最好做上记号，安装时仍然保持原来的位置，否则，在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。
6、一旦线路发生了短路要及时切断电源，排出故障后即可方便的复原，线路便可正常工作。
正确使用真空过滤机不仅可以延长过滤机的使用寿命，还可以提高工作效率。所以，在使用一种产品时，我们有必要好好的了解它的工作流程。
4. 真空抽滤代替过滤有哪些优点
1、油水（气）分离系统 真空滤油机引进德国两级真空脱汽分离技术，效果极大优于国内，配有进口四种不同形式的油水分离反应器和油液雾化器。多层面油水分离反应器有效保证水分分离。 配置真空反应装置。进口全不锈钢材质真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。 真空滤油机配有薄膜雾化装置，台阶波装置，进口全不锈钢材质，增大分子薄膜面积，更有利于水分的蒸发。独有 “V”形抽气设计，有效保证分离的水蒸气和气体高效分离。
2、过滤系统 真空滤油机配置有压力保护装置，当压力达到设定值时自动停机，以防止滤芯损坏，同时清洗或更换滤芯，从而降低使用成本。
3、加热系统 本机配备充足的加热功率为碳纤维电循环加热系统，保证油液快速均匀升温，有效的防止油品局部受热不均产生的劣变。 加热系统配备加热保护装置，有效防止加热系统在无油或油流不正常的情况下烧坏加热系统及油品。
4、真空泵系统 真空泵-选用上海众德公司的风冷式旋片真空泵，其抽真空性能稳定、可靠、速率快，能完全满足长时间抽高真空运行的需要。对乳化油品的脱气、脱水等功能特别明显，实现设备高效稳定延续长时间运行不会有卡滞现象。
5、排油系统 噪音低，磨损小，运转平稳、可靠。手动盘车，无卡阻现象，运转时轴封绝无漏油现象。
5. 真空过滤比一般过滤更为可取的理由
转鼓过滤更好。
转鼓过滤的优势：
（1）过滤效果好，滤饼水分低。精矿水分低，易于运输处理，减少路途损耗。
（2）真空损失小，真空度高。使用小型真空泵可达到-0。09MPa的高真空度，比传统真空过滤机节能90%。
（3）陶瓷过滤板微孔孔径小，细微过滤颗粒回收率高，不仅减少了微细颗粒流失，而且回水又利用系统中循环使用，水资源得到充分利用，环保效果好。
（4）自动化程度高，由可编程序控制器PLC组成的，自动控制系统可实现连续运行，利用率高达95%，劳动强度低，维护方便，维修工作量小。
（5）处理能力大，为一般圆盘真空过滤机的3倍，生产率高，生产成本低，虽一次性 tou 资较大，但 you 资回收速度快。
（6）采用无滤布过滤，无滤布损耗，减少了维修费用。
6. 从工程角度分析加压过滤和真空吸滤各有什么优缺点
那个不是真空罐（哪怕是真空阀） 只是一个阀体形式机械式的压力传感器 用压力控制阀杆行程，开启关闭涡壳中废气旁通阀门的 整体是一个涡轮增压器的保护装置，在工况达到最大时打开阀门保护转子不超速运转
7. 为什么真空过滤比一般过滤更为可取
真空滤油机具有膨胀，凝结，分子吸附，真空干燥，机械过滤，模糊控制等多种技术相结合的去除水，杂质，肥皂，酸，色素的方法，使之严重乳化，透明，达到液压标准真空净油机的主要结构由过滤器，加热器，真空缸，雾化器，真空泵，排污泵，冷却器，温度控制器，精密过滤器和电气控制等组成。
离心机油分离器也称为离心机油分离器，它的转子带有双喷嘴，只需要机油产生的压力即可提供驱动力。打开设备后，油箱中的油通过泵送至转子。在将油填充到转子中之后，油沿着转台的下部喷嘴喷出，从而产生驱动力以使转子高速旋转。它的速度可以达到4000-6000r.p.m，产生的重力超过2000倍。离心力原理直接驱动油中杂质的分离。金属材料的硬而尖锐的磨损，再加上那些磨损的零件或残留油的劣化，甚至可以清除1μm的尺寸。分离出的杂质附着在杂质收集帽内的转子上，只需定期清洁即可。另外，由于水比油的比例大，在离心力的作用下，与油分离的水存在于油盘内的转子内，只需清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱。