1. 氢气增压泵密封
密封油扩大槽安放在发电机底部稍下部位，用于储存氢气侧 因油。油位高于设定值800时发出报警。来自密封环的排油在此槽内扩容，以使含有氢气的回油能分离出氢气。
该槽中间由一隔板隔 开，把油槽分成两个空间，防止发电机两侧风扇出口压力不一致时产 生压差，造成油气在发电机两端之间（气体在密封油排泄管中）进行 循环。
2. 气液增压泵
1、因为增压泵上的气罐可以平衡水压和水量，避免阀门出现持续不断的开启和补水，若是气罐中的气泄露了，就会影响到水压和水量的正常，还会把气囊压破，需要保证罐内预充气压达到2公斤左右才行。如果只是稍微泄露了一点点是没有影响的，一旦没气了，增压泵就要停用，并充气恢复。
2、增压泵气罐相当于一个压力增压器，可以利用空气驱动活塞将低的压力转换成高压，再通过气控换向阀实现增压泵的连续运行。
3. 氢侧密封油泵
顶轴油泵的作用是将大轴顶起，建立油膜，防止在转子转动情况下发生因轴系过重，破坏油膜，损坏轴瓦的事故发生。 交直流密封油泵的作用是给发电机提供空侧密封油，防止发电机内部氢气外漏。
防止汽轮机的损坏 ，减顶轴油泵用于在启停过程中消除转子各轴颈与轴瓦之间的干摩擦小汽轮机的盘车功率。
4. 氢密封油泵的作用
密封油差压调节阀的作用是保证密封油的压力始终高于发电机内氢气压力0.056MPa，从而保证了氢气不会泄漏。它其实是一个活塞油缸，在活塞的上下两个腔室分别引入密封油压力和氢气压力，不过氢气压力是间接的用油压来代替的。通过张力弹簧来调节上下两个腔室的压力差，从而间接维持了密封油和氢气之间的压力差。改变弹簧的张力，可以改变油氢差压的大小。
5. 增压泵气体
这个应该不是单位，而是代表具体某个参数代号如：SC的气体增压泵GBD-5,他的出口压力计算公式为：Po = 4.7 Pa +Ps其中参数代号就如下Pa = Drive Pressure驱动压力(150 psig maximum)Ps = Gas Inlet Pressure进气压力Po = Gas Outlet Pressure出口压力
6. 氢气增压泵密封圈更换
氢气瓶钢瓶,自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验有效期为3年；YSP-50型钢瓶,每3年检验一次。使用年限超过15年的均按报废处理。
气瓶充装单位应当及时申报自有或者托管气瓶的定期检验；严格按照相应的标准充装气瓶；制定特种设备事故(特别是泄漏事故)应急预案和救援措施，并且定期演练；负责超期未检气瓶的送检工作，将不符合安全要求的气瓶送交地市级以上质监部门指定的气瓶检验单位报废销毁。建立气瓶信息化管理数据库和气瓶档案，气瓶的档案应当保存到气瓶报废为止。
7. 干气密封增压泵
２、干气密封投用步骤
注意事项：ａ、严禁在不投用干气密封的情况下，打开压缩机的出入口阀。
ｂ、干气密封应依次投用一级密封气，二级密封气，后置隔离气。
ｃ、严禁在不投用干气密封的情况下，启动压缩机润滑油泵。
ｄ、必须确保排放火炬和放空的背压小于进入干气密封的密封气压力。
ｅ、在开机后应尽量避免在干气密封在低于3000转以下长时间运行。
ｆ、严禁在增压泵活塞杆漏气大于50KPａ的情况下启动增压泵。
步骤：干气密封系统安装后，在一级，二级，后置隔离气入口法兰端口处接上洁净的仪表风或低压氮气连续吹扫4～6小时以上，直到用细纱漂白布贴近六个出口吹扫5分钟以上，用眼仔细观察确无灰尘、油污、水分等杂质为合格。吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
打开系统所有常开取压阀，投用现场压力表、变送器、压力开关，液位计等并检查各管线，活接头连接情况。
打开低压N气去干气密封系统阀门，充分脱液后进行氮气置换，时间为四小时，并通过一级密封气和平衡管差压控制阀
调节一级密封高低压端流量不低于１１７Nm3/h（柴油不低于２５０Nm3/h）
二级密封高低压端流量不低于２．９Nm3/h（柴油不低于６．５Nm3/h）排放火炬流量７－１１Nm3/h,（柴油５－８Nm3/h），并通过自力调节阀使阀后压力不低于0.185MPａ（柴油0.1 MPａ）
@半裸和尚
后置隔离气高低压端,流量不低于42.81 Nm3/h，（柴油15 Nm3/h），并通过自力调节阀使阀后压力不低于0.068MPａ（柴油不低于0.01 MPａ）。待一级密封气高低压流量表为0时，打开压缩机底部排液阀进行置换并气密。在此换过程中依次打开KO1和KO2，一级和二级密封过滤器排凝手阀进行置换。
置换合格后关闭压缩机底部排凝手阀，缓慢打开增压泵进出口手阀，打开增压泵电磁阀驱动氮气手阀，打开增压泵驱动氮气手阀使增压泵启动，调节增压泵氮气和电磁阀驱动氮气压力使阀后压力不低于0.7MPａ，每分钟不小于60次的频率。（柴油没有电磁阀驱动氮气
8. 氢气增压泵密封圈怎么换
压缩气体和液化气体储存
(一)仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止目光曝晒，严禁受热。库内照明应采用防爆照明灯。库房周围不得堆放任何可燃材料。
(二)钢瓶入库验收要注意：包装外形无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。
(三)内容物互为禁忌物的钢瓶应分库储存。例如：氢气钢瓶与液氯钢瓶、氢气钢瓶与氧气钢瓶、浓氯钢瓶与液氮钢瓶等，均不得同库混放。易燃气体不得与其他种类化学危险物品共同储存。储存时钢瓶应直立放置整齐，最好用框架或栅栏围护固定，并留有通道。
(四)装卸时必须轻装轻卸，严禁碰撞、抛掷、溜坡或横倒在地上滚动等，不可把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽脱落。装卸氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污。易燃气体严禁接触火种。
(五)储存中钢瓶阀应拧紧，不得泄漏，如发现钢瓶漏气，应迅速打开库门通风，拧紧钢瓶阀，并将钢瓶立即移至安全场所。若是有毒气体，应戴上防毒面具。失火时应尽快将钢瓶移出火场，若搬运不及，可用大量水冷却钢瓶降温，以防高温引起钢瓶爆炸。消防人员应站立在上风处和钢瓶侧面。
(六)运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般应平放，并应将瓶口朝向同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
(七)各种钢瓶必须严格按照国家规定，进行定期技术检验。钢瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤，应提前进行检验。
(八)在储运钢瓶时应检查：
1．钢瓶上的漆色及标志与各种单据上的品名是否相符，包装、标志、防震胶圈是否齐备，钢瓶上的钢印是否在有效期内。
2．安全帽是否完整、拧紧，瓶壁是否有腐蚀、损坏、结疤、凹陷、鼓疱和伤痕等。
3．耳听钢瓶是否有丝丝漏气声。
4．凭嗅觉检测现场是否有强烈刺激性臭味或异味。