1. 熔体增压泵作用
塑料卫浴泵主要包括浴缸泵、SPA泵、泳池泵、马桶泵等，主要和按摩浴缸、SPA浴池、游泳池等水上康体设施领域及卫浴设施配套使用。
塑料卫浴泵用于挤出机或者中高粘度的聚合物的增压和稳定的流量输送，如片材、板材、管材、薄膜、电缆、共挤、混炼、精密挤出等领域。
也可以安装在熔体管道中，用作增压泵；加热方式主要为电加热，适用于PS PP PET PA ABS PE-LLD等工艺中。产品起泵顺畅，出液。密封性好
2. 熔体泵应用
聚合物挤出使用熔体泵可以起到很好的作用：改善尺寸的稳定性：有效地隔离模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公差降至最小。控制熔化质量：调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。增加产量：降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压改为熔体泵模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率。减少原料使用：挤出的最终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。消除波动和螺杆冲击：有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。增强了挤出机的灵活性：允许改变加工条件，例如较高的回料用量，温度，压力等。合理的操作和运转：压力闭环控制，PLC或只能仪表。延长挤出机使用寿命：降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大大延缓螺杆 和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。运行成本少：提供更精确的输送计量，避免原料浪费。
3. 熔体齿轮泵增压原理图
齿轮泵的工作原理简介
齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
4. 熔体增压泵作用大吗
一种聚合物连续纺丝生产线。主要解决现有聚合物连续纺丝生产线生产时因没有缓冲压力填补而造成纺丝质量低，产量不稳定的问题。
其特征在于：所述的上游设备和熔体增压泵之间设有稳压缓冲系统，它包括缓冲釜、液位输出系统、液氮储罐、液氮压力调节系统，所述的缓冲釜分别与液位输出系统、液氮储罐相连接，所述的液氮储罐与缓冲釜之间还设有液氮压力调节系统。
其优点在于确保了整条生产线上的压力稳定，无压力和流量的波动，保证了产品的产量和质量。
5. 高温熔体泵
熔体泵常见故障一：熔体泵无法下料。
常见故障缘故：a、转动方位反过来；b、吸进或排出来阀关掉；c、通道无料或工作压力过低；d、熔体黏度过高，泵没法咬料。解决措施：a、确定转动方位；b、确定闸阀是不是关掉；c、查验闸阀和气压表；d、查验熔体黏度，以低速档运行时按转速比占比的总流量是不是出现，若有总流量，则注入不够。
熔体泵常见故障二：泵总流量不够。
常见故障缘故：a、吸进或排出来阀关掉；b、通道工作压力低；c、出入口管道阻塞；d、填充料箱泄露；e、转速比过低。具体解决措施：a、确定闸阀是不是关掉；b、查验闸阀是不是开启；c、确定排出来量是不是一切正常；d、拧紧；很多泄漏漏危害生产制造时，应终止运行，拆装查验；e、查验泵轴具体转速比。
熔体泵常见故障三：响声出现异常 常见故障缘故：a、万向联轴器轴力大或润化欠佳；b、电机常见故障；c、减速器出现异常；d、轴封处安装欠佳；e、轴形变或损坏。具体解决措施：a、找正或填充润滑油脂；b、查验电机；c、查验滚动轴承和传动齿轮；d、查验轴封；e、泊车瓦解查验。
熔体泵常见故障四：电流量过大
常见故障缘故：a、熔体泵出入口工作压力过高；b、熔体黏度过大；c、轴封装配线欠佳；d、轴或滚动轴承损坏；e、电机。具体解决措施：a、查验中下游机器设备及管道；b、检测熔体黏度；c、查验轴封，适度调节；d、泊车后查验，用手盘车是不是太重；e、查验电机。
熔体泵常见故障五：熔体泵忽然终止常见故障缘故：a、停电了；b、电动机过压保护；c、连轴器毁坏；d、出入口工作压力过高，互锁反映；e、熔体泵泵内咬入出现异常；f、轴与滚动轴承黏着卡住。具体解决措施：a、查验开关电源；b、查验电机；c、开启安全性罩，盘车查验；d、查验仪表盘互锁系统软件；e、泊车后，正反面轮盘车确定；f、盘车确定表明：左右常见故障状况和防范措施是完全一致关联。