1. 耐腐砂浆泵
砂浆泵型号HBT60-13-90HBTS-20-8-30等等，
1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3)叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4)密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5)适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上),进口直径32mm～350mm,流量5～2600m3/h,扬程80m以内。
2. 防腐渣浆泵
渣浆泵必做的6步维护 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。 3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。 6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
3. 耐腐耐磨砂浆泵
砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）.抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。 特点： 1:强大的耐磨性： 过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。 2:强大的耐冲击性： 超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。 3:优良的耐腐蚀性： 该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 4:无噪音： 超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
4. 耐磨泥浆泵
1，首先需要将泵体与轴承连接的四个螺丝拧开，然后再松开机械密封和泵盖。
2，再拧开叶轮螺母之后取下泵盖，键，叶轮，然后将机械密封从泵盖中取下来。
3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4，泵的装配顺序按上述相反进行。
5，吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果。
5. 防腐泥浆泵
泥浆泵的安全操作规程：；
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。；
二、起动前检查：；
1、各连接部位要紧固；
2、电动旋转方向应正确；
3、离合器灵活可靠；
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。；
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。；
四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。进口泵阀门工业洗衣机；
五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。；
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。；
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。；
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。；
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。；
十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。；
十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。