1. 渣浆泵机械密封的型号及安装
渣浆泵安装使用说明 一、特别提示 1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。 2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。 3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。 4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。 二、安装 1）安装前的检查 泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。 2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。 3）渣浆泵进出口管段的配置要求 吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。 排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。 4）轴封水和冷却水的要求 采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。 冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h. 5）填料的填加要求 一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。 6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。 机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。 7）润滑油的的填加要求 稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 三、泵的调整 检查与调整叶轮与前护板间隙 四、渣浆泵的试运行 1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。 注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！ 2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。 3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。 注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
2. 渣浆泵机械密封结构图
渣浆泵在安装时需要注意一些事项，如果未正确安装会影响运作，甚至会危及到我们的生产安全。下面给大家详述一下安装渣浆泵的注意事项：
1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
大家一定要牢记上面的安装渣浆泵的注意事项，才能保障安全放心操作生产。
3. 渣浆泵机械密封的型号及安装方法
看看轴封水的的压力，太小会照成赃物进入到机械密封内很快磨损产生漏水。
4. 渣浆泵机械密封的型号及安装规范
用来不停喷水降温作业！
渣浆泵是指讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
5. 泥浆泵机械密封
1．泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
2．启动前，检查项目应符合下列要求： 1)连接部位牢固； 2)电动机旋转方向正确； 3)离合器灵活可靠； 4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3．启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4．启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
5．运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。
6．有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
7．运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。
8．运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
9．在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 10。长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。