一、渣浆泵100-42装配图
原因如下
首先排查渣浆泵输送的浆体物料的固体颗粒是否有变化，是否存在浆体物料不均匀的情况。
给管路的进口加装过滤网，防止有外界杂物进入泵腔，造成意外堵塞。
停泵时要排出泵腔内物料，防止因为物料沉积过多，物料固化造成的堵塞。
如果类清水物料可以正常工作，正常物料则会容易发生堵塞时，核算渣浆泵的选型参数，是否存在选型设计缺陷。
二、40砂浆泵
地泵一般发8一10方砂浆
三、立式泵渣浆装配
1、使用一段时间的渣浆泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。
2、新安装的轴承出现温度过高的现象，说明渣浆泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。
3、由于渣浆泵转动部分的平衡被破坏所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。
4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。
5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道渣浆泵产品就是选用的该类轴承
6、如渣浆泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸渣浆泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。
7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。
四、30混凝土泵
1年左右
混凝土泵车作为工程设备，不是以时间为参照，主要是以泵送方量为参照，而且与混凝土标号、骨料类型粒径有关系 一般来说，在保养正常的情况下，一辆泵车泵送方量可达80万方 三一生产销售的第一辆混凝土泵车截止至2010年，服役11年，泵送混凝土近百万方
五、渣浆泵组装图
以下内容教你如何拆卸卧式渣泵叶轮。
1.叶轮有螺纹。与卧式渣浆泵相比，泵的旋转方向相反，固体越转越紧。如果要拆下叶轮，先拆下拆卸环，再夹住泵轴转动叶轮。如果是小渣浆泵，直接夹住联轴器旋转叶轮就够了。
2.如果是ZJ系列，先拆下环，然后用管钳夹住联轴器，沿水泵的旋转方向拆下叶轮。
3.打开后端盖，然后支撑外壳，然后用一根比轴略细的圆钢从前面对准轴头，用锤子敲下去。注意：打开后端盖后，看能否从后面拉出转子。如果不能从后面拔出，则拆下前端盖的螺钉，从后面敲到前面。
4.拆下下部滤网和卧式渣浆泵，泵体上可以看到叶轮。叶轮倒置。逆时针转动。
六、100zj-42渣浆泵
250zj75渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。
当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。
它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。
七、40bz-20离心泵装配图
匹配液压泵和电机的方法关键在于计算出电机的理论功率P，然后根据P值，在电机功率分档表选出匹配的电机。计算电机的理论功率P首先要知道液压泵的流量Q和工作压力H 。下面以Q=100升/分,H=0.1Mpa为例，求液压泵的匹配电机。
P=（1.1~1.3）*Q*H/(60*η)
其中（1.1~1.3）是匹配系数，小泵取1.3，大泵取1.1。
P为电机理论功率（KW）。
η为泵总效率；总效率取0.8-0.85，一般取0.8。
Q为流量（升/分）。
H为工作压力（Mpa) 。
所以P=1.3*100*0.1/(60*0.8)=0.27KW
然后按标准电机功率列表（查手册有0.18KW-0.25KW-0.37KW-0.55KW），因此可选0.37KW的电机和该液压泵配用。