一、水环式真空泵巡检内容
控制措施如下，
1. 控制石膏旋流器入口压力参数,保证浆液的浓缩及颗粒分离 效果,加强检修对旋流器的维修力度;
2. 如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清 洗,运行人员加强对脱水机的巡检力度,发现冲洗水喷嘴堵 塞立即联系相关人员进行处理;
3. 严密监视皮带机运行参数,控制真空泵真空度。
二、水环式真空泵检修工序工艺
1、供水过大，这时我们应该根据实际情况进行调节供水量。
2、吸排气分配盘开口位置不对也会导致水环真空泵电机电流过大，此时将它的位置调节正确。
3、排气阀板阀片坏了，及时更换。
4、泵内结垢太多，要定时清理水环真空泵内的杂物。
5、叶轮与泵体或者吸排气分配盘摩擦；尽量减少部件的摩擦。
6、电机坏了或者电压低；如果是电机损坏要及时进行更换同种型号的产品，如果是电压过低，我们要进行调整电压值到合适的范围内
三、水环式真空泵检修
原因和处理方式如下：
1.真空泵吸力过高。这个问题检查现有的净压头，可能是进口管太小了，而进口管太长是由于摩擦造成的。
2.叶轮或管道堵塞。检查是否有任何障碍。
3.空气或入口管道有泄漏。消除措施是检查进口管道是否有空泡或漏气
四、真空泵巡检项目
垃圾接收部分
1、应定期巡检卸料门，检查驱动和传动机构，保证结构牢固、传动灵活、运行可靠；对垃圾卸料门主体材料应进行防腐检查及处理；应检查电动和自控装置，保证卸料门启闭正常；应检查垃圾卸料门密封状态；
2、应定期巡检卸料平台安全防护设施、照明、信号指示灯。
3、应定期巡检垃圾接收系统照明、消防、通风、除臭、防疫、监测等设施。
4、应定期检查消防水炮应在使用压力范围内使用；检查消防设施完好性，发现紧固件松动应及时修理，使消防水炮处于良好的使用状态；消防水炮转动部位应经常加润滑剂，以保证转动灵活。
5、渗滤液沟道间通风防爆设施必须保持运行正常，应每班巡检，并应保证监测报警装置运行正常；渗沥液收集设施有限空间甲烷浓度必须小于1%。
二、锅炉部分
1、应巡检炉排、给料器及除渣机，保持炉排之间无明显变形和摩擦，给料器运行无机械卡涩，进退灵活到位，行程开关指示正确，液压缸行程正常，无摩擦严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。除渣机运行中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。除渣机推杆前后无积渣，人孔门封闭完整，液压管接头完好。清洗水管、排污管及阀门畅通灵活。
2、应巡检液压系统，重点检查油箱油位、油质、油温和油压是否正常，检查油泵及电机的振动、声音和电流是否正常，检查冷却系统是否完好，各设备管路接头有无松动、漏油现象。
3、应巡检启动及辅助燃烧系统。
4、应巡检炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象，测量炉排型垃圾焚烧炉炉外壁温度，监控其耐火保温材料状况。
5、应巡检炉排型垃圾焚烧炉密封状况，包括但不限于人孔、视镜等。
6、应巡检高温摄像头。
7、应巡检各测量仪表和控制装置及附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。
8、应巡检水位计、压力表、温度计和流量表等，定期冲洗汽包水位计，保持水位计指示正确、清晰易见，照明充足；
9、应巡检锅炉承压部件有无泄漏现象，及时消除跑、冒、滴、漏、震及爆管等缺陷；
10、应巡检安全阀等，检查余热锅炉的各安全阀均应在标定的有效期内；
11、应巡检锅炉清灰系统，防止结渣堵灰；
12、应巡检空气预热器、加药装置等。
三、汽轮机部分
1、应巡检汽轮机本体，主油泵、轴承、转子等声音正常，无摩擦撞击声，各轴承振动、轴向位移、滑销系统等正常；
2、应巡检调速系统，调速系统动作平稳，无跳动和卡涩现象，调速汽门开度与负荷相适应；
3、应巡检油系统，油系统各油压正常，冷油器出油温度保持在35℃~45℃之间，各轴承出油通畅，各轴承油温随负荷变化正常，轴承温度正常，油箱油位正常，油系统管路无堵塞、漏油现象，严防着火，及时排水排污；
4、应巡检凝汽器本体、抽气设备、凝结水泵运行正常，凝汽器水位正常，真空变化正常，排汽温度、循环水进出水温正常，管道、法兰无漏水；机力冷却设备运行正常、冷却淋水细度和密度应均匀，发电机冷却器无漏水漏风；
5、应巡检除氧器本体及其汽水系统管道、阀门，确保除氧器本体运行正常，加热蒸汽、主凝结水、补充水、疏水等汽水管道无泄漏，管道支撑无松动，保温层无松动脱落，管内无异常振动和水击声，阀门连接良好、无泄漏，除氧器压力安全阀不漏汽、不误动；
6、应检查润滑油控制油过滤器，阻力小于规定值，应及时切换或清洗、更换滤芯，至少每周旁路过滤一次汽轮机润滑油；
7、应做好凝结水泵、真空泵、疏水泵、供油泵等辅助设备切换和补充润滑油等定期工作。
四、发电机部分
1、应巡检发电机本体及励磁装置等设备，检查设备运行温度、振动、声音、气味是否正常，交流励磁机励磁碳刷的磨损、卡簧压力，各接线端子是否有松动，通风孔、滤网是否有堵塞，设备表面的清洁度等；
2、应巡检发电机CT、PT、中性点接地电抗器、避雷器、励磁封闭母线及发电附属设备等；
3、应定期对碳刷电流进行测试，做好测试记录；
4、应定期对发电机本体做全面检查，并测试发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等的温度、轴电压，并应做好测试记录。
5、应定期巡检变压器及保护装置，检查温控器、冷却器、风扇电机、变压器本体声音是否正常，检查油浸式变压器的储油柜及油位、瓦斯继电器等；
6、应定期检查厂用变压器的电缆接头有无爬电和异响，测量变压器温度，并应做好记录；
7、应定期检查测量主变压器的油温和绕组温度，并应做好记录；
8、应定期做油浸变压器冷却器电源切换试验，干式变压器冷却风扇启动试验，并应做好试验记录；
9、应定期清扫干式变压器滤网；
10、应定期测量变压器接头、器身、夹件温度，并应做好测试记录；
五、真空泵巡检注意事项
1）使用前先将真空泵的排气帽取掉，（TW－1 A/15 A/ M型无排气帽），然后检查真空泵的油位线，保证真空泵内的油位不低于油位线，若低于油位线，应及时加真空泵油，建议使用与真空泵同品牌的真空泵油）；
（2）取下进气帽，连接有真空需求的反应系统或反应器，所用连接软管不宜过长，密封可靠，不能有渗漏现象；
（3）插上电源插头，打开开关即可使用，如有外部触发功能，可在使用时关闭电源开关，通过外部触发真空泵运行；
（4）使用结束后及时拔下真空泵的电源插头，拆除连接管道，盖紧进气帽，排气帽。
注：光催化实验，真空泵在使用过程中需要注意定期观察油位窗，若是真空泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质时，会影响真空泵的极限真空值，应及时更换泵油。
六、水环真空泵检修要点
1.水环真空泵系统是一个正排量泵，主要依靠液体环和叶轮轮毂来实现抽吸空气之间的体积的变化。当液环高水位的厚度增加时，体积会缩小，因而气水分离器的吸入容量将被大大降低，从而导致设备不能正常排水。
2.气水分离器的水位控制过低，液环会脱离对于叶轮的边缘，水无法进行有效提高密封、隔断被抽吸的空气，空气会窜流或返流，导致真空泵无法通过抽吸系统空气。
3.高水位工作流体进入真空系统的越多，由水形成的闭合环路的厚度也会随之增加，而在厚度增加，车轮不变的情况下，减少它们之间的体积，抽空的效果降低，再加上离心力的作用，水根本无法形成的水闭合回路，所以也会出现不工作的情况。
七、水环式真空泵巡检内容有哪些
1开机前的检查与准备 (1)准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。 (2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。 (3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。 (4)点试电机的转向，确保转向正确。 恒才水环式真空泵开停机操作步骤 2开机步骤 (1)打开进气阀。 (2)当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移(读数在0～-0.003MPa之间)。 (3)如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水(如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀)，当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。 3水环式真空泵日常巡检维护 (1)检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。 (2)检查供电电压和电流是否正常。 (3)检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。 (4)检查真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 2.4水环式真空泵停机步骤 (1)停机前先检查系统中各相应设备，确定能否进入停机规程。 (2)关闭供水阀(如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀) (3)停止电机。 (4)打开清洗排水阀，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。