一、真空泵的冷却水可以循环利用吗？
不可以，因此提出将真空泵排放的除盐水回收到运行机组的疏水箱，参与运行机组的热力循环。
这样不仅节约了水资源，而且节约了生产生水和除盐水电耗及废水处理的费用；
二是确定回收器容量。
利用检修剩余钢板及角铁，根据前期测算，焊制三个容量为1.2方的水箱并连通；
三是确定回收器位置。
考虑到真空泵的位置及水位落差等因素，就近选择凝结器循环水池作为回收水箱的安放位置，并将收集到的除盐水通过浮球根据液面自动控制潜水泵启停将除盐水打入汽机疏水箱完成回收。
二、真空表怎么换算进气压力？
真空表上的读书加上大气压,就是实际的压力值,比如读数为-0.08,实际压力为
-0.08+0.1＝0.02pa,水泵和油泵的抽气能力差很多,而且真空表上读书为-0.1时可不意味着达到了绝对真空啊,这种表的读数只能表示出真空程度大概的范围罢了,实际真空度可以用水银压力计测量,另外水泵的极限真空度和油泵的差很多。
三、循环水真空泵排水量较小，真空度上不去，是什么原因呢？
关于喷射器真空度不够和工艺管路回水解决方法
真空度不够：首先，设备和真空管路系统有泄漏。第二，离心泵故障，工作水压力低流量不足。第三，循环水温度过高。第四，真空泵孔板安装位置不对或堵塞。第五，真空表失灵。
工艺管路中有回水现象：首先，检查真空泵孔板堵塞。第二，离心泵入口过滤网堵塞，第三，操作不当（比如，停机前先打开放空阀门）。
上述原因依次检查解决，问题就解决了
四、真空泵四大常见故障及解决方案？
1、真空泵漏油
漏油是真空泵的zui常见故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。
油窗漏油，是因为真空泵使用时间过长而使油窗老化，引起破裂，或油窗与油箱的粘合剂老化失效，从而导致泵油渗出;电机轴上有前油封和后油封两个油封，任何 一个老化失效都回引起漏油;油箱通过适配器与电机相连，油箱与适配器的结合处有一个密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同样可以引起真空泵漏油。另 外，在适配器上有一个毛毡垫，它起回收泵油的作用，如果它吸油已满，真空泵也会发生渗油。
解决漏油的法是更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫。维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，保持油箱的清洁。
2、真空泵抽不到的极限真空度
当该故障发生时，应当首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次，应当打开气镇，让泵运行30分钟左右，来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排除以上两个因素后，引起真空泵抽不到极限真空度的主要原因有以下几个方面：泵油污染，需要换油;泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不 足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形，磨损或损坏，也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门;长时间使用引起真空泵的旋 片磨损或转子内的弹簧张力不足，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔;检查排气阀 门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时更换排气阀门。
3、真空泵的电机运转中途停止
这是由于电压太大、电源缺相油位超过油位下限，可以通过暂停使用、检查电源来消除这样的情况。如果启动不正常，那么就是电气组件故障，只要更换电气组件就可以了。
4、真空泵进水
如果真空泵进水是由于冷却器积水过多，水被抽到真空泵内处理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵，可通过观察冷却器上的液位计，若水位过高，应及时放掉，应清洗真空泵，更换真空泵油消除这样的情况
五、真空泵负压值达不到？
1、真空泵或真空机组的性能、选型出现问题：采用静态升压法，真空系统将被测空间抽至极限压力后，密封隔离，如果被测空间长时间一直保持在该极限压力不变，可以确定为是真空系统的工作性能达不到要求导致。需要从真空泵或者真空机组的选型性能以及是否有故障角度；
2、真空系统存在严重放气：如果在静态升压法测试中，被测空间在被抽至极限压力后并封闭隔离后，压力一开始上升较快，到一定程度后开始放缓并最终趋于稳定状态，可以判定真空系统中存在放气源，可能是结构材料或是某种蒸气源，需要通过材料结构以及真空卫生角度去解决
3、真空系统容器壁或其他间隙存在漏气：如果被测空间在测试中，出现压力稳定直线上升的情况，可以判定为真空系统存在漏气，需要通过检漏寻找漏源进行维修。