1. 折弯机刀模硬度多少
1.模具零件在线切割后，研磨去零件表面的白层，再在160℃～180℃回火2h，则白层下面的高硬层可降低5HRC～6HRC，线切割产生的热应力亦有所下降，从而提高了冲模的韧性，延长了使用寿命。但是由于回火时间短，热应力消除不彻底，冲模寿命并不十分理想。
2.在设备条件允许的情况下线切割后再进行磨削加工，可去掉低硬度的白层和高硬层，提高冲模寿命。若在磨削后，再进行低温时效处理，则可消除应力影响，显著提高冲模韧性，使冲模寿命提高。
3.喷丸处理后再低温回火。喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体，提高冲模的强度和硬度，使表面层应力状态发生变化，拉应力降低，甚至变为压应力状态，使裂纹萌生和扩展困难，再结合低温回火，消除淬火层内拉应力，可使冲模寿命提高10～20倍。但喷丸处理受设备条件和冲模零件形状（内表面）限制，难以普遍应用。
4.研磨后再低温时效处理。线切割表面经研磨后，高硬层已基本去掉，再进行120℃～150℃×5～10h低温时效处理（亦称低温回火处理），亦可经过160℃～180℃×4～6h低温回火处理。这样可消除淬火层内部拉应力，而硬度降低甚微（后者硬度降低稍大），却大大提高了韧性，降低了脆性，冲模寿命可提高2倍以上。这一方法简便易行，效果十分明显，易于推广。
2. 折弯模具硬度
几个因素供考虑—— 不锈钢含铬量大，所以金属抗挠性较好，根据材料厚度，设定折弯R的时候需要有至少10度的余量。
开槽处可能是类似等离子切割的工艺，造成了槽口边缘的硬度加强，需要正确面对。换个深度较大的下模，再尝试一下。
3. 折弯机模具硬度是多少
、碳素工具钢
T8A、T10A等碳素工具钢在折弯机模具中得到了广泛的应用，其加工性能优良，价格低廉。
2、低合金钢工具钢
在碳工具钢的基础上加入适量的合金元素，以碳工具钢为基础。同碳素工具钢相比，淬透性和耐磨性得到提高。
3、高碳高铬工具钢
Cr12.Cr12.Cr12MoV.Cr12Mo1V1（代号D2）（代号D2）是常用的高碳高铬工具钢，其淬硬、耐磨、耐磨损，为高耐磨、微变形折弯机模具钢。
4、中铬高碳工具钢
中铬高碳工具钢含铬量低，碳化物分布均匀，淬透性好，尺寸稳定性好。结果表明，碳化物偏析程度较高的高碳高铬钢的性能有所提高。
5、高速钢
在折弯机模具钢中硬度高的高速钢，耐磨损，抗压强度高。为提高韧性而开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或M2）。为改善碳化物分布，高速钢还需改锻。
4. 折弯机刀模是什么材质
上、下刀模中心对位调校方法：
选择寸动慢下，待上、下刀距离t约为25mm左右时，调整下刀模，使上、下刀模的V形中心基本对中，继续慢下调整下模，直至上、下刀模的V形中心完全重合。
斜楔调校方法：
顺时针拧紧螺丝A、C将刀模与滑块联接，在折弯工件时，局部折弯角度达不到要求，松开螺丝B，将斜楔调至适当的位置，再锁紧螺丝B即可.斜视向左调补偿值加大，向右调补偿值减小，每一个刻度值为0.05mn.
5. 折弯机刀模尺寸图
看你的系统，每个编辑页面都有校正补偿的输入位置，如果都是要校的话，可以改参考点的值。
6. 折弯上模具刀标准尺寸
用图片随便打个比方，V槽就是下模槽口是V字形的，槽口宽10mm