1. 制冷设备焊接规范
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制冷空调铜管钎焊时钎料的选择
制冷空调系统钎焊时常用铜磷和低银铜磷钎料,所含的成分磷起着自钎剂作用,在纯铜焊接时不加钎剂,但钎焊黄铜时必须使用钎剂,因为钎料中磷对含锌的氧化物不起钎剂的作用。
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钎焊过程中钎料使用需注意的问题
施加钎料时必须保持钎料清洁,脏的或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂,熔化的钎料会向高温区域流动,注意在紧挨接头处添加钎料。达到钎焊温度才可加钎料,如添加钎料时,钎料只是附于钎件表面而不熔化,表明尚未达到钎焊温度,需继续加热。
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制冷空调系统火焰钎焊过程中火焰的控制
制冷空调系统火焰钎焊多使用中性焰。火焰应首先加热接头处的插入管部分,然后再重点加热外层套管,通过热传导加热内管,火焰应沿着管路轴向上下移动,同时绕周向摆动(空间允许时)。如管路直径大于50mm或管壁较厚时建议使用多头钎炬或两人对烧,其目的是使接头加热均匀。焊前最好先试一下温度,利用钎剂的熔点比钎料温度稍微低一点的特性可避免工件过热,
将钎料端部烧热并蘸取适量的钎剂点在高温接口处,在钎焊温度下钎剂应熔化成清洁透明的液体。注意千万不要用火直接加热钎焊材料,这样容易使它们过热,造成部分成分蒸发和氧化,导致钎焊材料功能降低。另外也不能用火焰正对着焊缝,避免将钎剂和钎料吹离。这些常见的现象是导致出现不良焊点的原因之一。
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制冷空调系统火焰钎焊过程中还应注意的其他问题
1)配管滚切后应铰孔,以清除毛刺或不规则边缘,否则会影响钎料的流动和部件的装配间隙。
2)在可能的情况下,插入管件时适当地旋转几下,以纠正形变和保证间隙均匀、对中。
3)毛细管焊接插入深度不够,易形成钎料堵塞.
2. 制冷设备焊接规范标准
空调铜管与铜管如何焊接？铜管与铜管焊接一般釆用银焊条（其含银量为25%、15%或5%)或铜磷 系列焊条，它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。具体焊接步骤如下： 1)焊接铜管加工处理：扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和 污物。焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道 夹小。 2)充氮气：铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁、无氧 化层，从而有效控制系统的清洁度。 3)打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。 4)先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管 子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜 焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不 能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会 影响接头的强度和致密性。 5)将火焰移开，关闭焊枪。检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂 跟，则重新加热补焊。
3. 冷凝器焊接要求是什么
要看空调冷凝器磨破的具体位置而定。如果是空调冷凝器的冷媒进出总管路局部磨破，可以通过钎焊补漏或更换局部管路来修补的；如果是冷凝器翅片内的管路或端部U型弯头破损，则需要更换U型弯头或把单个回路封堵。建议先找维修人员来确认。
4. 制冷设备焊接规范最新
（1）焊接插板墙柱的钢筋时，要采取防止火花直接飞溅到防潮层上的安全措施。例如采用铁板隔开，使火花、熔渣溅在铁板上，再散落到安全地点。在焊接点的下方，还应派人值班监护，准备好灭火器材。必要时，可将焊接过的部位及受传热影响的周围，以及有焊接火花掉人的防潮层或软木层等处注水浇湿，以防止可能引起阴燃。
（2）施工现场的照明，应采用有防护外壳的投光灯。如条件限制，而几是使用大功率灯泡时，因灯具的表面温度一般都在300°以上，若贴靠可燃的防潮层、隔热层挂放，就极易烤着而起火。这时必须将灯泡临时固定在铁架上，与防潮层施工点（包括油毡的临时存放点）相距至少为1.5-3m.
5. 制冷铜管焊接标准
冬季管道焊接时应尽量安排在气温0℃以上进行，环境温度低于-10℃时不得施焊；当环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，适当加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊缝和热影响区缓慢冷却；
在空间不大或有条件的作业环境中，如果作业时间较长，应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃；
6. 焊接设备标准
考焊工证立焊标准是1.
采用短弧焊接,弧长一般为2到3毫米;
2.
在相同条件下,焊接电源比平焊电流小百分之十到百分之十五;
3.
焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等时,焊条与焊条左右方向夹角均为45度;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60度到80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心;
4.
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。
7. 冷焊机焊接范围
1、焊接操作前的准备与操作方式：将工件表面油污或者锈迹等清理干净；开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间；打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
2、平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜。
3、工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。
4、内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。