一、微型制冷技术
管路连接方式就那么几种，没有太多花头。
比如喇叭口硬连接、钎焊连接、快速接头连接等等。
对于这种小型制冷器具，一般采用钎焊连接。
二、微型制冷技术是什么
经压缩机压缩的气体先在冷凝器中被冷却，向冷却水（或空气）放出热量，然后流经回热器被返流气体进一步冷却,并进入膨胀机绝热膨胀,压缩气体的压力和温度同时下降。气体在膨胀机中膨胀时对外作功，成为压缩机输入功的一部分。
同时膨胀后的气体进入冷箱，吸取被冷却物体的热量，即达到制冷的目的。此后，气体返流经过回热器，同压缩气体进行热交换后又进入压缩机中被压缩。
一、结构特点：
1、要求高，不允许向内和向外泄漏。因此大、中型制冷压缩机在主轴伸出机体处均设有轴封，小型制冷压缩机则做成半封闭式或全封闭式。
半封闭式压缩机通常是将机体与电动机的机壳做成一体，或将两者用法兰连接。全封闭式还只限于小型往复压缩机和滚动转子压缩机，用一个密封的钢罩壳把压缩机与电动机封闭起来，一般不进行拆修。
2、氟利昂能溶于润滑油中，故常在曲轴箱的油池中装有加热器。有些螺杆压缩机和滚动转子压缩机用喷油法来实现机内密封和冷却，除喷油装置外还设有高效率的油分离器。
3、压缩机吸入的是饱和蒸气。氨气容易带液，故往复氨压缩机设有防止液击的安全盖。
4、多级压缩时各级的流量不相同，故多级离心压缩机和螺杆压缩机大多设有中间补气系统，再配以省功器，借以提高制冷机的运转经济性。
二、制冷机节能方法：
1、制冷机节能原则
提高蒸发温度，降低冷凝温度。在满足设备安全和生产需求的前提下，尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造，以保证冷却水效能。
2、防止和减少管道结垢
以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好，碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降，影响冷凝器和蒸发器的换热效率，并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外，还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。
3、调整制冷机设备合理的运行负载
在保证设备安全运行的情况下，制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时，单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。
三、微型制冷技术有哪些
用这种。
注意配件要求。四、微型制冷空调
小机箱空调是美国的一种空调，优点是以低成本，性能可靠的涡旋管冷却器为核心部件，缺点是风扇只能提供不充分冷却效果，而且经常把环境中的肮脏、潮湿、腐蚀的空气带入柜内，引起电器设备的损坏。
压缩空气流经涡旋管后变成冷、热两股气流。热气流通过涡旋管排气装置以稍高的压力排出，冷气流通过分流器导入机箱内的发热部位，降低并稳定机箱内部温度，而外界空气不会进入机箱。以低成本，性能可靠的涡旋管冷却器为核心部件。
五、微型制冷技术规范
在冷库工程中管与管和管与阀件的连接方式视管径大小及此接头在维护时是否要卸开而定，可采用螺纹、法兰、管接头或焊接(电焊，钎焊)几种方式。
螺纹连接用于压力在16公斤／厘米。以下及管径不超过76毫米(8英寸)处，当压力较高时，仅限用手32毫米以下的管子。管径超过102毫米(4英寸)的盐水管不能用螺纹联接。
法兰连接可用于不能用螺纹连接之处，也多用于小管径或压力较低时管子与铸铁附件的连接。若法兰是用螺纹固定在管端的也等于是螺纹连接，所以大管径者需用焊接法兰。至于法兰型式，则平法兰和具有凹槽配合的法兰皆可。法兰间的密封垫片材料，应注意它对冷剂和油的抗蚀性能。氨管道一般用石棉纸板或青铅，铝片，氟利昂管道用石棉纸板或紫铜板。
电爆连接可用于钢管，但对那些可能需要拆换的附件、阀件不应用焊接。管径超过51毫米者一般用对接焊，小于38毫米的多用套焊。
紫铜管之间或紫铜管与黄铜接头之间可用银焊或铜焊。因铜焊缝处极易存在细小微孔，所以除在工厂车间内加工，并由焊接技术较高的工人操作外，一般不用锎焊，而用银焊来焊接冷剂管道。
银焊时管子必须套接，银焊时管子的套接最小长度与套接间隙(套口直径与管径之差)示于表8一l中。银焊焊料可用银磷钎料(如料204)，其含银约15％熔点银捍时管子的尝接银焊的套接长度和问隙为640～815℃，对处于低温处的部件，用含银较高的低熔点银基焊料，如料303，其含银45％，熔点为600～725℃。铜管与钢管连接用高熔点焊料，如丝223，熔点为890℃。焊接的焊剂可用银钎焊熔剂(剂lOl、剂102或剂103)或用硼砂，对银磷钎料可不用焊剂。气焊火焰为适当碳化焰，在环境条件有限制时，也可用喷灯代替。
在焊接前必须清除油、漆及锈污。铜钎焊上可用银钎料补焊，但银钎焊上不能用钢钎料补焊。
锡焊主要用于管径小于12毫米的铜管，并且系统中的冷剂量少于9公斤的小型冷库设备。焊接时需用不会遭受腐蚀的焊药(如95％的锡和5％铅或锑)。
六、微型制冷机
液态制冷剂通过节流阀降低压力和温度进入蒸发器，吸收了被冷却物质的热量而气化，气化了的制冷剂被压缩机吸入，提高压力和温度排到冷凝器中，进行热交换，自身被冷凝成液体。
七、低温制冷技术
超低温技术在许多领域的应用到今天已经有了较大进展,主要应用于能源（超导输电、超导储能、超导电机等）,交通（磁悬浮列车、船舶磁推进器）,医疗卫生（核磁共振成像、生物磁仪器等）,电子技术（超导微波技术应用、各类超导传感技术、半导体—超导体集成电路、超导计算元件等）,重大科学工程（加速器、受控热核装置等）和国防技术（超导反潜、扫雷、飞船载入、电磁推进、通讯及制导等）等领域.