1. 制砂机制砂流程
随着国家基础设施建设的不断扩大，砂石骨料需求量也在不断增加，而目前环保高压，天然沙开采受限，砂石骨料更是供不应求，如何解决砂石料紧缺的困境呢？机制砂随之应运而生，目前已可以代替天然砂应用于建筑等多个领域。那机制砂是如何生产的，环保的砂石生产线又应如何配置呢？
机制砂即将原大块石料经专业破碎、制砂设备处理之后所得的5mm以下的砂石骨料。外行的朋友不禁有疑问，大块石料是如何加工成5mm以下的机制砂的呢？
以原料为2500px的鹅卵石为例： 由于原石料粒度较大，故将整个砂石生产线分为粗碎、中细碎及制砂整形三个阶段。
原料为2500px的大块鹅卵石通过振动给料机均匀的喂料，经输送带送往颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的鹅卵石经振动筛进行筛分，不合格的返回颚式破碎机进行重新破碎，合格的送往下一步进行中细碎。
经粗碎后合格的鹅卵石送往圆锥式破碎机/反击式破碎机进行中细碎，中细碎之后再经园振动筛进行筛分，符合砂石骨料要求的送往成品仓，不符合要求的送入制砂机进行制砂整形。
经中细碎后不符合要求的鹅卵石送入制砂机进行进一步的破碎整形，经破碎整形之后即可得砂石骨料成品。另可根据自己需求，看是否配置洗砂机。
整个流程概况：
鹅卵石原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品
整条砂石生产线在密闭车间，以防粉尘乱飞，除此之外，降噪、除尘、污水处理等环保问题也是必须要处理的，但整条环保砂石生产线具体配置还需要根据当地情况、具体需求来具体问题具体分析，在生产线配置这块有疑问的都可详细咨询。
2. 制砂全过程
1.结构不同
锤式制砂机是依靠设备机腔内的转子盘旋转，带动锤头旋转击打石头破碎的原理，通过特质的高烙锤头（硬度高，耐磨）不断锤打进入的物料从而破碎制砂。
通料机内没有锤头，通料机主要有进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。
不同的内部结构直接结果就是二者的工作原理不同。
2.工作原理不同
锤式制砂机主要工作原理是带有锤头的转子受高速运动对石料进行打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，整个制砂流程顺畅简单无堵塞，效果显著；广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等领域，成品粒型优势明显，是石料破碎整形中广泛应用的矿山设备。
通料机内没有锤头，是依靠大功率电机带动叶轮高速旋转，将进入的物料通过叶轮排口排出与周护板和四周进料的石子产生碰撞从而制砂。这就是冲击式制砂机的工作原理。
3.应用范围不同
不同的工作原理，使二者应用场合截然不同。锤式制砂机多用于头破或者兼具粗碎+细碎功能，适用于破碎中软性的物料。
通料机则主要用于细碎制砂，破碎过程平稳，噪音低，无锤头设计多运用于破碎高硬度物料。
4.制砂机性能不同
锤式制砂机性能优点：1.结构紧凑合理，生产能力有保障；2.独特的防尘密封结构，延长适用寿命长，紧急情况下能够及时报警；3.独特的破碎腔形，成品粒型优，级配高，能够减少针片状的石头等，出料稳定；4.具有液压锁和液压调节功能，操作轻便，还具有过铁释放功能和清腔功能，操作安全。
锤式制砂机缺点：锤式制砂机的整形成效“稍有逊色”，但是能契合绝非常多消费者的处置需要，性价比增强，假如原石料较大，需要完成一次成型，从大块石料处置成小沙子，加工能力更受限，依据原石料以及处置成品的差距，锤式制砂机的加工能力从50T/H-900T/H不等。
通料机特点：
1.产品粒形优异，比其他传统设备制砂、整形效果提高30%
2.自动检测、安全可靠
3.设置过振动显示与报警装置，保护机器
4.处理量大、产量高，与同功率的传统设备相比，产量提高了30%
5.安装简便、易于操作，重量轻、安装方式多样，可移动式安装。
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3. 机制砂生产工艺流程
正规，只要是手续齐全，生产过程合理合法，是可以生产机制砂的，随意滥采滥用，过度开采才是违法。
从国家多次发文相关政策和砂石供需不平衡的市场大环境来看，砂石市场前景是相当不错的，毕竟我国重视基础设施建设，而砂石是基建中基础建筑材料，天然砂被开采过度了，机制砂作为优势明显的替代品，需求会一直在，市场也不会差。
4. 机制砂工艺流程简介
河沙
机制砂是经过制砂工艺和制砂设备加工而成的，虽然颗粒级配不够规则，但也符合技术标准。用机制砂配置混凝土的特点是：机制砂的需水量较大，和易性差，容易产生泌水，所以一般用在水泥用量少的低强度混凝土中。但比较好的一点是：机制砂中含有石粉，这种成分的存在，对混凝土的生产是有利的。
河沙是一种比较常见而且常用的一种沙子原料。用河沙配制混凝土的特点是：生产出的混凝土和易性强，稳定性好，强度大。但河沙资源越来越少，现在生产管控，不宜长期使用。
机制砂用于混凝土生产已成为主流趋势，而且机制砂生产的混凝土质量和性能完全满足技术要求。
5. 机制砂工艺流程
公式Qa‘=m1/m0×100。 Qa’即石料压碎值(%)；m1即试验后通过2.3毫米筛孔的细料质量(g)；m0即试验前试样质量(g)。
压碎值试验准备：
1、按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
2、称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
6. 机制砂的生产流程
一、机制砂合法手续
1、工商部门核名
2、国土资源局颁发采矿开采证
3、安全管理局审批
4、环保局测评
5、工商部门处理营业执照手续
6、去税务部门颁发税务登记证
矿石资源如果要开采，一定办理相关手续。但是还有很多投资者如履薄冰，因为担心环保测评不达标，环评通不过就会导致生产手续办不全，许多人在办理手续时都卡在了环保这一关了，因此，投资机制砂生产，通过环评手续是关键。
二、机制砂环评手续流程
1、立项：首先编制制砂项目文件，向当地经济发展局备案。
2、环评：备案后去当地环保局办理环境评估。
3、选定环评机构签订合约，费用视投资金额而定。
4、环保机构的到现场测评，环评内容包括材料、项目设备、材料辅料、周边环境监测（空气、噪声、臭气浓度等），一般环评检测的频次是每天4次，共7天，企业还需对周边居民或单位实现入户调查。
5、环评机构取回入户调查表后会再到周边的居民及单位实现入户调查。
6、调查之后项目投产，申请环保验收。
7. 机制砂制作流程
1外观
尾矿砂是由钢渣、生石灰、煤矸石等俗称的固体废物制成，若流程合理，则成品外观与普通机制砂并无过多差别，反之则可能出现粒型不规则、不完整等现象；
机制砂通常由石灰石、鹅卵石、花岗岩等矿石制成，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，粒型完整、粒度均匀。
2质量
尾矿砂缺点为体积安定性不良或重金属离子含量高等，所以不能保证其安全性，质量自然也无法保证；
机制砂只要原料不是软质岩或风化岩，基本上都可以满足建筑用砂标准，在混凝土中浆体结合力较强。
3用途
尾矿砂可以用于生产水泥熟料、研制墙体隔音材料、研制釉面砖、制作水泥、用作绿化带填土补充剂等；
机制砂主要应用于建筑，市政，交通，等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土，宜配制塑性混凝土。