1. 泵电机温度一般不能超过多少度
水泵电机发热的原因：
1、选用机泵不配套
2、轴承损坏；
3、滚动轴承或托架盖间隙过小；
4、泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；
5、缺油或油质不好；
6、水泵叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力；
7、电压偏高或偏低；
8、接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；
9、环境温度过高。
10、水泵工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
水泵电机发热的排除故障方法：
1、及时更换水泵电机，以免烧坏；
2、更换轴承；
3、拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；
4、调查泵轴或调整两轴的同心度；
5、加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；
6、清除平衡孔内的堵塞物；
7、查找原因，及时处理；
8、发现问题，及时调整；
9、应设法改善其工作环境；
10、应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理。
一下电流，如果是过载的话检查水泵跟电机，最好能脱离电机跟水泵，单独试电机，这样能确认是电机跟水泵哪个的问题，区分是电机本身故障还是水泵故障引起，区分开来以后是哪个有问题就处理哪个，常见的有电机，或者水泵轴承，电机过载，电机电压，电机绕组，水泵叶轮，管道堵塞……
水泵电机发热严重。这是水泵泵体出现问题。该水泵不是抽水的泵。是化工泵是用于化工行业用于腐蚀性液体如酸液、碱液等液体的传送泵压另一溶器内。该水泵的电动机是卧式安装。泵体应该是离心泵。
用于化工的泵一般用不锈钢或特种工程塑料制造。投入使用后基本上会发生裂纹使轴心发生偏移。密封件磨损严重，轴承与泵体发生偏离轴心使电机运转发生减慢，燥声也加大，电机温升很高的。
常规处理方法是泵体与电机脱离。电机起动运行观察电机运行情况看是否温升是否过高。测量空载电流是否在10A到12A之间稳定运行。轴承运轴正常情况，电机轴是否稳定，转子与定子是否有相察声，电机风叶正常运转散发热量。在电机空转运行一小时后如果三相电流正常平衡温升也正常可确定泵体有故障。
解体泵体将有磨损的零件全部更换装配时要注意公差问题切不可用代用品。所有配件应采购于原厂家。有条件用压缩气体将管道吹清。空气压力小于2公斤就可以。
重装后的泵体要试运转十分钟左右无杂晌声就可投入运行。一般泵体每二年保养一次。
2. 泵电机温度一般不能超过多少度正常
不知道你的水泵和电机是什么型式的，只能说一点普遍规律供参考。水泵电机发热原因很多，常见的原因：
1.过载。水泵电机是否原配？水泵工作的工况是否额定？主要看电机电流是否超过额定电流。如果电机电流超过额定，应设法降低电流，否则只能更换大电机；
2.散热不良。电机设计是如何散热的？是空冷？水冷？还是其它方式？如果是空冷，要检查通风是否通畅，通风口有无堵塞？有无异物妨碍通风？滤网有无堵塞？工作环境是否清洁？如果是水冷，应检查水路是否通畅？水压（进、出口压差）是否不足？冷却器有无结垢？（可以检查进出水管的温差，温差太大往往意味水量不足，而温差太小往往意味着冷却器结垢）；
3.电机损伤。如果一送电，温度很快上升，应怀疑电机有无损伤，例如匝间短路、铁芯短路、转子扫膛等；
4.电源故障。缺相，征象是电机温度升高，噪音大，振动加大，转矩不足，甚至倒转，此时应检查电源有无缺相，即二相运行；
5.有些电机是不允许在空气中运行的，例如潜水泵电机，空调电机等，必须在介质中运行，靠水或制冷剂冷却，如果在空气中运行，哪怕是试车，其温度也会迅速上升；
6.还应当看电机的绝缘等级，有的电机设计就是在高温下工作，可能温度升高到80°、90°是其正常工作温度。
3. 泵的温度不超过
井下主排水泵温度不应超过30度
煤矿主排水泵管理规定
第六十六条 主排水泵、采区主要水泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求;主排水泵房的温度应小于30℃。
第六十七条 主排水泵、采区主要泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。
第六十八条 单台水泵的起动时间应不大于5min;水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24h。
4. 机泵电机温度正常范围
按照规定泵工作期间，轴承最高温度不超过80度。
1、电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。在电机轴承运转的时候，其温度标准是什么呢？下面为您揭晓电机轴承温度标准。2、一般电机操作规程规定，滚动轴承最高温度不超过95摄氏度，滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度)。
5. 泵电机温度一般不能超过多少度以上
如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常的范围，一般电机温升应该在20度以下。
一般电机线圈是由漆包线绕着的，而漆包线在温度高于150度左右时其漆膜会因为温度过高而脱落，造成线圈短路。
当线圈温度在150度以上时电机外壳所表现出的温度在100度左右，所以如果以其外壳温度为依据则电机所承受的最高温度为100度。
6. 泵的电机轴承温度不得超过多少度
考虑到环境温度40℃的情况，电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。 一、轴承温度标准-泵轴承温度标准 1、GB3215 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80℃ 2、JB/T5294 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80℃ 3、JB/T6439 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃ 4、JB/T7255 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃ 5、JB/T7743 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃ 6、JB/T8644 4.14 轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）； (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：更换新轴承。按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40℃的情况，电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70℃。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。
7. 水泵电机温度不能超过多少度
电机所能承受的温度，是指电机内部所用绝缘材料所能承受的温度，我们一般常用的电机的绝缘材料为E级，可以长期在135度的温度下正常工作。由于电机工作时发热与散热同时存在，所以又有了“电机温升”这个电机指标，E级绝缘的允许温升约为75度。 但是，日常中我们又无法测量绕组内部的温度，比较可行的简易方法是：把手放在电机壳上，如手能较长时间的放在电机壳上，这个电机就没问题，这是多年的经验，供参考。
8. 循环水泵电机温度不能超过多少
会烧坏。通常普通的水泵在没有水的情况下，空转在三、五分钟就会烧坏，若是泵有塑料配件（如水泵的叶轮），高温会使配件变形，空转时坏的更快。