双色注塑机(双色注塑机的成型过程)

1. 双色注塑机的成型过程

双色注塑机：双色注塑（Bi-color injection）顾明思义就是一个部件用两种双色塑胶来实现。

广义的双色注塑包括over molding，通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑机是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一台完成部件，常见的是旋转式的！

以下是双色注塑机：

双色注塑机特性：

性能强节能高。

稳定性好。

快速响应性好。

精度高。

节能。

提高效率降低成本。

2. 双色注塑成型机供应

注塑成型机的种类虽多，但其基本动作程序却相差不多，现以螺杆式注塑机为例进行说明。

1)闭模、锁模启动注塑机，动模以低压力快速向定模趋近，至快要接触时，动力系统自动切换成低压低速，使动模与定模平稳地与定模合拢，形成注塑模腔，随之再切换成高压，以锁紧模具，为注射做好准备。

2)注射在模具锁紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具主流道紧密贴合，之后压力油进人注射液压缸，而与液压缸活塞杆相接的螺杆，在液压油的高压作用下，将螺杆头部的熔料高速高压地射入模腔并充满之。

这时作用于熔料上的压力被称为注射压力。

3)保压注人模腔

3. 双色注塑机的成型过程图片

1） 调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2） 启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3） 关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4） 启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5） 螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6） 当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7） 当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8） 打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

4. 双色注塑机原理

双色成型模具的优点如下：

1、产品精度高，品质稳定。

2、结构强度好，耐久性佳。

3、配合间隙小，外观良好。

4、大大降低了成本。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

5. 双色注塑机的成形过程

双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。

6. 双色注塑机的成型过程图

优点

1）增加产品设计灵活性 双色注塑可以把多种功能集成一个塑料件上，例如柔感表面、人体工学设计、双色外观、品牌标识、特性改进、减噪、减震、防水和防撞等，可以节省设计空间和减少零部件数量等。

2）减少工程数以降低成本 一次注塑成型过程可以完成多功能的塑胶件，减少二次加工。

3）不同塑料通过化学链接集成于一体，质量更高，强度更好