1. 石油70钻机
为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。
钻井设备及工具包括地面钻井设备(石油钻机)以及钻头、钻柱等。
一、石油钻机1.钻机的组成现代石油钻机是一套大型联合机组。图5-2所示为旋转钻井的基本设备。根据钻井工艺中钻进,洗井,起、下钻具等工序的需要，一套钻机必须具备下列系统和设备：
图5-2 钻井设备
(1)起升系统。用于起、下钻具，更换钻头，下套管等作业。
(2)旋转系统。用于带动钻具旋转，破碎岩石，加深井眼。
(3)循环系统。用于循环钻井液以清洗井底，携出已被破碎的岩屑，保证连续钻进。
(4)动力设备。驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机的动力设备，多用柴油机，也有部分钻机由交流或直流电动机驱动。
(5)传动系统。主要任务是把动力设备的能量传递和分配给各工作机。
(6)控制系统。为了指挥各系统协调地进行工作，在整套钻机中还装有各种控制设备，如机械、液动或电控制装置，配备有集中控制台和观测记录仪表等。
(7)底座。包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等。
(8)辅助设备。一般包括井口防喷装置、空气压缩设备、辅助发电设备、辅助起重设备、井口工具及活动房屋等。
2.井口工具为了起、下钻具和旋卸钻具，需要使用吊钳、吊卡和卡瓦等手动井口工具。
吊钳由几个镶有牙板的钳头和钳柄组成，它们之间用铰链互相连接。吊钳用来旋卸钻杆、钻铤等组成钻柱的各类下井工具的连接丝扣。吊钳都是内外两把(一正一反)成对使用，用猫头绳来旋扣。
吊卡用来悬持、提升和下放钻柱。吊卡的内径比钻杆外径略大，但比钻杆接头的外径小。工作时卡住钻柱接头，以便进行起、下钻。
当旋接或卸开钻柱时，位于井内的那段钻柱必须暂时悬挂在转盘上。装入转盘补心中的卡瓦是用来卡住钻杆并悬持钻柱的。
随着深井、硬地层及海洋钻井数量的迅速增加，起、下钻操作的工作量显著增加。用上述手动井口工具旋卸丝扣体力消耗大、工效低、又不安全，迫切需要改进。目前，已有多种形式的动力大钳和动力卡瓦广泛用于钻井生产中。加快了起、下钻速度，减轻了工人的劳动强度，为进一步实现钻井工作的全盘机械化、自动化打下了基础。
3.井口防喷器钻开高压油气层时有可能发生井喷，引起严重事故。为了在井喷发生时能控制井内钻井液和油、气、水的喷出，通常在钻台下面安装防喷器。目前国内外生产的钻机上都配备整套较完善的防喷器系统。如图5-3所示为压力等级在21～34MPa的防喷器组合。
图5-3 井口防喷器组示意图
一般每台钻机配备3～4套防喷器，如闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等。闸板防喷器有单闸板、双闸板和三闸板三种。闸板的结构又有盲闸板、孔闸板和剪刀闸板三种。孔闸板的芯子中心有孔，钻井过程中发生井喷时，可将钻柱与套管之间的环形空间封闭，防止井内的钻井液、油、气、水喷出，也称为钻杆防喷器。盲闸板防喷器也称为全封闭防喷器，其芯子可直接把井口封闭，用于井口无钻杆的情况下。剪刀闸板可以在紧急情况下剪断井中的管子，以保证井口安全。旋转防喷器的结构特点是：其橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转，从而可以在封闭钻杆与套管环形空间的同时，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭，争取宝贵的抢险时间。
当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时，它们既可以单独使用，也可以重叠使用，可以实现边喷边钻，不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置，以便在紧急情况下远距离控制。
二、钻具在钻井中除必须配备一整套的地面钻井设备外，还要配备一系列井下钻井工具。包括钻井时下入井内的钻头、钻柱、井下动力钻具、取心工具以及一些辅助钻井工具(如事故处理工具)等。井下钻井工具简称为钻具。
钻柱是从钻头到地面全部管柱的总称。钻柱是连通地面与地下的枢纽，是实现优质快速钻井的重要手段和工具。随着钻井深度的不断增加，钻井工艺技术不断发展，对钻柱的性能要求也越来越高。目前，已广泛使用具有防斜、防震、防卡等作用，由一种或数种钻具组合而成的复合钻柱。这种复合钻柱与不同的工艺措施相互配合，可以控制井斜的变化、改善钻头的工作状态、减少卡钻事故，进而获得多方面的综合效益。
钻柱的使用贯穿于钻井作业的全过程，因此钻柱的作用有：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液。钻柱在井下工况复杂、环境恶劣，往往是钻井设备和工具中的薄弱环节。正确选配钻柱、合理使用好钻柱，对于提高钻井速度、降低钻井成本有着不可忽视的重要意义。
钻柱由多种不同的钻具组成。其组成方式随钻井条件和钻井方法不同而有区别。组成钻柱的基本钻具包括钻铤、钻杆、方钻杆和配合接头。
1.钻铤钻铤又叫做加重钻杆。在钻井时，钻铤下面与钻头相连，用自身的重力给钻头施加压力。钻铤的特点是壁厚、强度和刚度大，受压后不易弯曲，因而有利于钻直井眼。
2.钻杆钻杆连接在钻铤和方钻杆之间。钻杆的两端装有相互连接用的接头。钻井工人习惯称单根钻杆为“单根”，2～3根钻杆连在一起时称之为“立根”。
钻杆的壁厚比钻铤薄。钻杆在井内旋转时与井壁摩擦而不断磨损，在拉、压与扭转力的作用下有时会出现折断事故。近年来，已广泛使用对焊接头钻杆和高强度铝合金钻杆等，从而减轻了钻柱重力，减少了钻杆的折断事故。
3.方钻杆方钻杆连接在钻柱的最上部，它的多边形截面与转盘中的方补心内孔相配合。方钻杆进入转盘后只能上下移动，因此在转盘旋转时，就能带动钻杆、钻铤和钻头旋转钻进。为了避免接单根后方钻杆入不了转盘，方钻杆的长度一般比钻杆长2～3m。
4.配合接头由于组成钻柱的钻具种类、尺寸和扣型不同，因此一般不能直接相互连接，需要使用配合接头才能连接成统一和谐的钻柱。
综上所述，钻铤、钻杆、方钻杆和配合接头等几种钻具构成了基本的钻柱。随着钻井工艺技术的发展，在钻井中除使用上述基本钻柱外，还研究开发出一系列能进一步提高钻井工作指标的复合钻柱。使用最广泛的是基本钻柱加三器(扶正器、减振器和震击器)构成的复合钻柱。钻具组成如图5-4所示。
图5-4 钻具组成示意
1—水龙头；2—配合接头；3—方钻杆；4—保护接头；5—钻杆；6—钻铤；7—配合接头；8—钻铤；9—钻头5.扶正器要用好钻头、提高钻速，就要强化钻井措施。一般情况下，钻压加得过大就会引起井斜。在钻井实践中往往根据地层的不同性质和防斜要求，用扶正器构成多种防斜钻柱。通常要使用好几个扶正器：下扶正器紧接在钻头之上，中扶正器距钻头约十几米。钻进时，扶正器与井壁接触，对钻头起扶正和导向作用。为了保证扶正器能较好地接触与支承井壁，其外径要尽可能接近钻头直径。
加用扶正器构成的防斜钻柱若设计和使用恰当，可以防斜，使井眼规则，保证钻头平稳工作，提高工作指标。实践证明，这些防斜措施是行之有效的。
6.减振器减振器能吸收钻井过程中所产生的冲击和振动负荷，从而提高钻头的使用寿命，减轻钻铤以及其他井下钻具的疲劳。减振器一般都装在靠近钻头的地方。
减振器的最主要构件是减振元件。有各种类型的减振元件：不锈钢网柱、橡胶筒、钢蝶形盘、钢弹簧及可压缩介质(水垫或气垫)等。有些减振器只能吸收垂直振动，而另一些减振器可以同时吸收垂直和扭转振动。
国外从20世纪50年代开始研究减振器，60年代推广使用，取得了明显的效益。
7.震击器由于普遍使用小间隙的扶正器、满眼钻具等防斜钻柱以及减振器等特殊钻具，增加了卡钻的可能性，尤其是在复杂地层中。国外很早就使用震击器，不仅仅把它作为打捞和处理卡钻事故的常用工具之一，而且在地层测试、取心钻进、侧钻、套铣等作业和正常钻进时也在钻柱中装接震击器。震击器的结构类型很多，有机械的和水力的等。它们都是采用一定的结构，在钻柱受拉作弹性伸长时积存弹性能量，当拉到一定位置时突然释放能量使震击器发生震击动作，震动被卡的下部钻柱以达到解卡目的。
三、钻头油气埋藏在地下，为了寻找油气，取得地下资源，必须大量地破碎岩石、钻穿地层。现在的钻井方法主要是用机械方法破碎岩石。破碎岩石的工具就称为钻头。
钻头是破碎岩石、形成井眼的主要工具。钻头的性能直接影响着钻井速度、钻井质量与钻井成本。如果能少用钻头迅速钻完一口井，那将会使整个钻进过程中的起、下钻次数减少，建井速度加快，钻井成本降低。因此，制造具有高破碎效率、坚固耐用的钻头，选择和使用好钻头，就具有特别重要的意义。
由于钻头所破碎的岩石性质不同、钻井目的和要求不同，在石油钻井中会使用多种不同类型的钻头，如刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头等。使用最广泛的是牙轮钻头，多用于中硬和坚硬地层以及深井中。刮刀钻头在我国一些高塑性、软地层的油田也有突出的地位。金刚石钻头在极硬地层和深井中使用效果较好。随着钻井技术的发展，钻头的类型和结构也在不断发展和改进。20世纪70年代以后，出现了以人造金刚石为切削元件的钻头。多年的现场使用效果已经证明，这种钻头具有很好的发展远景。
1.刮刀钻头刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头。这种钻头结构简单、制造方便，各油田都能自己设计和制造。刮刀钻头适用于钻松软的地层(如泥岩、页岩和泥质胶结的砂岩等地层)，可以取得很高的机械钻速和钻头进尺。但是，在钻硬且研磨性高的地层时，刀片吃入困难、钻头磨损快、机械钻速低，有时还出现憋跳现象，对钻具和设备寿命有一定的影响。尽管如此，只要我们正确使用，充分发挥刮刀钻头在软地层中钻进的优势，对提高钻井速度、降低钻井成本仍然是有效的。
20世纪70年代以后，我国开始研制和使用人造金刚石刮刀钻头。这种钻头刀翼的几何形状基本上与硬质合金镶块刮刀钻头相同，只是将部分硬质合金块换成了人造聚晶金刚石镶块。由于金刚石的耐磨性高于硬质合金，可以增加钻头的使用时间，延长钻头寿命，提高单只钻头进尺，创造出许多先进的钻井指标。
2.牙轮钻头牙轮钻头是石油钻井中使用最广泛的钻头。牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎岩石的作用。牙齿与井底的接触面积小、比压高，工作扭矩小，工作刃总长度大。因而使牙轮钻头能适用于多种性质的岩石。常用的三牙轮钻头如图5-5所示。
图5-5 三牙轮钻头
目前，国内各钻头厂根据生产现场需要，不断引进先进技术，使牙轮钻头的生产在品种、数量和质量方面都得到很大的提高，已初步建立了国产牙轮钻头的产品系列。
根据牙齿的特征，将三牙轮钻头产品分为铣齿钻头和镶齿钻头两大类。其中铣齿钻头有六个系列，镶齿钻头有两个系列。
in、6in等规格的钻头。国外钻头系列十分繁杂，这里不做介绍。
3.金刚石钻头以金刚石做工作刃的钻头称为金刚石钻头。金刚石钻头早期是在地质钻探中使用，在石油钻井中使用只有四十多年的历史,最初只用在极硬地层和研磨性大的地层。近年来，金刚石钻头品种增加，使用范围扩大。从极软地层到极硬地层均可使用，并取得了满意的效果。
金刚石钻头的结构比较简单，主要由金刚石、胎体、钢体和接头等四部分组成，如图5-6所示。
图5-6 金刚石钻头
1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。
聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。
PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。
巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。
马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。
目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。
2. 石油70钻机电机多少钱
钻机折旧年限一般在十年。
3. 石油70钻机招标
贝肯能源（002828）的规划是三足鼎立，即上游油田及区块投资、中游的油田工程技术服务、下游石化行业精细化工业务。公司是从中游起家的，今后公司将逐步向上游和下游延伸。”陈平贵告诉记者，新疆克拉玛依油田、塔里木油田和西南油气田约占中国油气资源的半壁江山，贝肯能源将深耕这三大国内市场。另外，西南油气田的突破对贝肯能源有着重要意义，它标志着公司从常规油气开发向非常规油气开发的平稳过渡。通过为甲方单位开发非常规油气，公司队伍得以锤炼，为公司将来参与附加值更高的上游油气区块开发打下坚实的基础。
以生产油田钻井所需的钻井液助剂起家的贝肯能源，经过20余年的发展，做起了钻井业务。目前，公司已经成为能够提供一体化钻井工程技术服务的民营上市公司。
作为创始人、公司董事长，陈平贵带领贝肯能源从祖国的西北角新疆克拉玛依油田，走向了塔里木油田、西南油气田，乃至乌克兰、伊朗等海外市场。
近日，陈平贵接受了上证报记者专访，就贝肯能源的孕育、成长与发展战略，向记者娓娓道来。
“未来5到6年，我们将专注于石油勘探开发以及工程技术服务，在进一步做强、做专、做精的基础上，紧盯国内、国际两个市场，逐步向附加值更高的上游油田及区块投资和下游石化行业精细化工环节延伸，打造全产业链。”陈平贵一字一顿并辅以手势，向上证报记者描绘着他心中的发展蓝图。
立足新疆放眼全球
所谓贝肯，意思就是“沙漠瀚海拾贝”。隐藏在准噶尔盆地的茫茫戈壁、无垠沙漠之中的石油孕育了贝肯能源。从生产钻井液助剂到进军钻井、定向、固井等系列工程服务，公司都是在这里完成的。
公司深耕北疆市场多年，具有一定的品牌优势。随着油气市场的回暖，北疆油气公司钻机需求量大，存在较大的供给缺口。公司计划采购新设备，预计一年可实现7亿至8亿元产值。
贝肯能源并没有满足于此。技术出身的陈平贵告诉记者，非常规油气开发逐步成为另一个能源主战场，贝肯能源不会缺席。2018年，经过严格的招投标，公司成为西南油气田的乙方单位。公司终于打开了一个全新的市场，走出新疆。
在西南油气田作业时，削平一座山丘，在数十平方米的平台上打井是常有的事。而且西南的喀斯特地貌特有的暗沟、暗河，打井都得绕着走。这对习惯在广袤无垠的沙漠戈壁打井的贝肯人来说是巨大的挑战。
公司还需要打水平井，第一步打到油气层，第二步弯曲着在油气层中延伸，以增加与油藏的接触面积。陈平贵介绍：“水平井较之传统的垂直井出油出气率呈几何倍数增长，但难度也是呈几何倍数增长的。”
从垂直井到水平井，需要跨域的技术鸿沟很难言表，贝肯能源是如何跨域的，或许从公司的科研布局中可以窥探一二。
公司早在2004年，也就是上市前12年，就在长江大学设立贝肯实验室。2012年，公司又投入500万元与长江大学共建武汉贝肯研究中心。除了校企合作，公司还自建科研团队，拥有一流的流体实验室，仅2018年就申请了8项专利。
陈平贵告诉记者，新疆克拉玛依油田、塔里木油田和西南油气田约占中国油气资源的半壁江山。贝肯能源将深耕这三大国内市场，只要做专、做精品牌，就不愁产值增长问题。
中亚、中东是世界能源宝库，贝肯能源也瞄准了这些市场。陈平贵告诉记者，公司去年在乌克兰上了4台钻机，今年应对方要求，计划上多台钻机。公司已成为当地除乌克兰钻井公司以外最大的钻井公司。公司将以此为契机，继续在中东地区以及全球开展国际项目。
公司海外市场初具规模。贝肯能源在开拓了伊朗、乌克兰市场的基础上，成立贝肯迪拜公司，计划进军伊拉克等多个国家和地区。公司预计，2019年公司的海外业务规模将超过大本营北疆市场。
陈平贵表示，新疆南疆、西南和海外三大市场将从2019年开始集中释放业绩。从目前在手订单和合同看，公司预计2019年营收可达到16亿元，扣非净利润达到1亿元。
财报显示，公司2018年实现营收9.04亿元、净利润4544.70万元。
三足鼎立谋求长远
陈平贵表示：“其实，贝肯能源的规划是三足鼎立，即上游油田及区块投资、中游的油田工程技术服务、下游石化行业精细化工业务。公司是从中游起家的，今后公司将逐步向上游和下游延伸。”
为此，贝肯能源从战略制定、人才储备和机构设置等方面做了充分的准备。公司从油服公司聘请了一批技术专家、高管，并在北京设立了专门机构，负责市场信息搜集与研判。
对于上游，陈平贵透露，公司计划涉足国际和国内的常规油气田、非常规油气田的相关区块的经营。国际上，油气区块经营权交易市场较为完善，公司正在参与乌克兰一个老油田整体增产项目的招标工作。
国内，随着油气改革和混改的推进，各个省市获得了非常规油气的勘探开发权，并逐步向民营企业开放。陈平贵表示，这是公司进军上游业务的一个方向，公司已经参与了川渝地区的长宁页岩气区块和重庆页岩气区块的开发。
在此基础上，公司还将紧盯其他省份的非常规油气市场。公司刚刚获悉，近期，湖北省在鄂西发现了储量巨大的页岩气。
另外，贝肯能源将重点关注国内老油田、老区块的升级改造。公司已于2018年12月参与了中石油准噶尔盆地九—九区块的对外合作招标。陈平贵微笑着告诉记者，承包和区块增值服务是整个油服产业链中利润最稳定的一个环节。
陈平贵坚定地表示：“从现在开始我们就要着手准备，今后三年内一定要把上游油田及区块开发这个板块做起来，而且要稳健经营。”
对于下游，陈平贵也是成竹在胸。他说：“打个比方，石油和煤炭一样，有的适合做燃料，有的适合做精细化工，不同油田的石油其实用途并不一样。未来几年，公司将专注于下游石油精细化工业务，而非传统意义上的石油炼化。”
陈平贵直言，目前下游精细化工处于起步摸索阶段，公司正在立足熟悉的克拉玛依油田、塔里木油田所产油气的特性，寻求利用国际、国内先进的工艺、技术，研发、生产一种不可替代的化工产品。
近期，美国一家知名的石化公司纳尔科再次主动联系公司，寻求合作。5年前，这家公司就曾与公司洽谈过，后来因多种原因中断了联系。纳尔科这次致电陈平贵，坦言上次因为自身原因错失了合作机会，希望再谈。
此外，公司最具优势的油田工程技术服务已从钻井延伸到了压裂业务。鉴于今年起公司压裂业务的增加，公司斥资2亿余元购买压裂车。一般来说，民营油服公司都是以租赁压裂车为主。陈平贵介绍：“仅西南油气田今年就要新增8口井的压裂业务。”
蓝图绘就，东风已来。不过，陈平贵强调，还是要苦练内功，稳扎稳打，科研内功首当其冲。
公司是尝到了研发的甜头。以钻井所需的泥浆为例，长期以来，高端油基泥浆市场被斯伦贝谢、哈里伯顿等国外油服巨头主导。公司合作研发的油基泥浆在中石油塔里木油田应用，并得到中石油的充分肯定。
每一种新产品进入中石油的采购名单都是需要经过层层审核的，没有过硬的内功是万万不行的。陈平贵，这位昔日的新疆油田管理局泥浆公司经理，带领贝肯能源整整研发了10余年泥浆。
重情重义行稳致远
上世纪80年代初的大学生，可谓“天之骄子”。陈平贵是其中一员。大学毕业后，他被分配到中石油新疆石油管理局。
陈平贵原本已在中石油新疆石油管理局做得顺风顺水，为何在贝肯能源前身贝肯工业由国企改制为民企之时，放弃回中石油这艘航母的机会，毅然决然地留在贝肯这叶扁舟上？
要知道陈平贵当时的抉择之地不是深圳、不是浦东，而是我国第二大沙漠古尔班通古特沙漠边缘的小城克拉玛依，而贝肯工业彼时也只有生产钻井助剂这项单一业务。
“我是贝肯工业的创始人，当年组织上派我组建公司的时候，我从新疆石油管理局下属的钻井公司带过来六七十号人。改制的时候，我是交叉任职，可以回钻井公司。可是，这帮兄弟回不去了，我得对他们负责呀！”陈平贵坦言。
陈平贵的语调不知不觉高了几度：“实话讲，那个时候还真没有上市、走出国门这么大的目标。只是想石油石化行业关系国计民生，肯定有前途。这帮兄弟都是有技术、肯学习、能吃苦、有情怀的好同志，大家一起干，一定能闯出一片天地。”
忆往昔，峥嵘岁月稠。陈平贵带领贝肯人在西北茫茫戈壁、浩瀚沙海打下一口口油井；在西南的崇山峻岭打下一口口页岩气井。而这班老兄弟在各自的岗位上传帮带，成为公司不可或缺的宝贵财富。
斗转星移。2016年12月8日，喜庆的锣声响彻深交所大厅，贝肯能源上市了。公司向前迈了一大步，陈平贵依然惦记着他的“船员”。
2017年，公司便迅速实施限制性股票股权激励计划。27位高管、核心管理人员及核心技术人员获授320万股限制性股票，占当时总股本的2.731%。陈平贵并不在其中。
4. 石油70钻机多少钱一台
钻井70DB中DB：D指的是电动钻机,主要指绞车和转盘;B指的是变频。70的电动变频钻机可以随意改变机械运转参数。 钻井（drilling）是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻。 钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井、煤田钻井、矿田钻井、建筑地面钻井等。
5. 石油70钻机视频
新中国成立后，中国石油钻井伴随着石油工业的崛起不断发展壮大。
20世纪50年代后期，我国从苏联和罗马尼亚相继引进了中型石油钻机。
60年代，大庆油田、胜利油田、大港油田、华北等油田发现后，石油钻井队伍有了更大的发展。
70年代初，全国各油田的钻井队已普遍使用了国产石油钻机。
80年代，又陆续从美国引进了二手深井电动钻机、先进的定向井工具仪器和注水泥装备等。
90年代末期，除少量尖端技术的钻井设备仪器外，我国已能自行生产深井电动钻机和绝大部分的钻井装备。
目前全国陆地石油钻机总数已超过千台，每年的钻井工作量在1800～2000万米之间，年钻井进尺已位居世界第三位，仅次于美国和苏联，是世界名副其实的石油钻井大国。
建国初期，钻井技术主要学习和应用前苏联的钻井经验。
70年代末期，随着国家的改革开放和对外学术交流的增加，科学钻井被提到议事日程上来，钻井工程设计技术、优质钻井液技术和高压喷射钻井技术是这个时期钻井科学实践的主要内容。
80年代末，形成了高压喷射钻井、优选参数钻井、定向井、丛式井等配套的钻井技术。
特别是90年代，从国外相继引进井下无线测量仪、顶部驱动装置、欠平衡压力钻井装置后，为我国水平井钻井、大位移井钻井、分支井、欠平衡压力钻井和油气层保护技术的开展提供了可靠的装备和技术基础。
总体上讲，目前，我国的钻井技术和装备，已达到20世纪90年代初的国际水平。现除个别的尖端技术和装备外基本与国外同步，已具备和国外钻井承包商抗衡的实力。近年来，世界石油钻井市场竞争十分激烈，它既是石油钻井能力的竞争，更是国家综合实力的竞争。
从90年代末期，我国跻身国际钻井市场后，至今已取得了很大的成绩，截至2002年底，我国已有近百台石油钻机在国际钻井市场作业并取得了较好的经济效益，我国石油钻井进入国际市场的前景十分看好。