1. 灌装机灌装量不均匀原因
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环
2. 小型灌装机灌装量故障解决
你的物料是什么样的物料，并且你使用的灌装机是否符合你物料的灌装机，如果都没问题了那就是灌装机的问题了，你的灌装机是不是抽料泵不好用了，或者设备出问题了，比如物料枪堵住了等等的，建议最好找售后看看。我们自己家用的北方罐转的机器出问题了就是找售后主要的原因有三个
计量的时候传感器发生了故障，导致量不准
计量的时候计量称坏了，导致量不准
在称重的时候，里面的液体是处于晃动状态，就有可能导致量不准。
头两条需要咨询一下厂家进行维修，第三条需要等容器里面的液体稳定之后进行称重
3. 灌装机灌装量偏小是怎么回事
真空旋盖机歪盖，可能是因为人工放盖子没有放好，建议人工放的时候预旋一圈；若是自动下盖的，那就要调整一下下盖的时间或者是下盖部分的配件。
歪盖有以下几种原因：
1、扭力偏小。
2、爪盖没有爪正。
3、爪盖头与止划到不在同一中心线上。
4、旋盖头顶压较小。
5、检查瓶口与瓶盖的尺寸是否匹配。
4. 灌装机灌装量不均匀调试哪里
可以用以下方法防止分层
1.脂肪上浮，加些复合乳化剂，再经过均质。
2.放一天后椰奶有分成两层的情况，不用担心，这是因为我们自己做的椰奶是纯天然，没有乳化剂等添加剂，所以分层属正常状况，只要喝之前摇均匀即可。
3.放在冰箱里温度保持买二十五摄氏度以上,罐装的不超过12小时。
5. 灌装机如何保证灌装精度
这需要看是如何进行计量的，还有就是灌装的时候是否有复检的功能，提高精度不仅需要在灌装的时候把握好精度，设定好具体的灌装数量，还需要进行一次复检。
6. 灌装机灌装量不准是哪里的问题
1、灌装速度是不是太快，调节灌装速度节流阀，下降灌装速度。
2、灌装 嘴阀芯是否有卡塞表象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯从头安装好方位。如延迟打开，需调理薄型气缸节流阀。
3、查看所有密封圈是不是损坏，如有损坏，请替换新的。
4、磁性开关不是是松动，每次调好量后请锁紧。
5、快装三通控制阀内上 下紧缩螺旋弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开。
7. 灌装机灌装量不均匀原因分析
是否是因为棉花在通过灌装机时操作不当，有些p不分离，因为灌装机没有开棉的功能，所以在灌装前应检查是否所有的棉都已成功处理并完成。
2、在棉花填充过程中，是否是由于人工停留时间分布不均，例如某些地方时间长，一些地方经过等等。
3、电压不稳定，电压不稳定会影响棉花填充机的工作，棉花填充质量等。因此可能会导致棉花填充机的填充不均匀。