立式液体灌装机(立式液体灌装机结构示意图)

海潮机械 2023-01-18 05:07 编辑:admin 131阅读

1. 立式液体灌装机结构示意图

灌装机从结构上主要包括三部分:储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。

  

储料罐储料罐位于机器的上部,是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内,当达到适当液面高度时,由液位传感器送出信号,由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料,当料面下降到一定位置时,能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连,主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内,再经喷嘴灌装入瓶。

  

灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置,主机前部装有若干只灌装头,两侧各装有抽液气缸,每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆,一根位于瓶子入口处,另一根位于瓶子出口处,它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位,使喷嘴准确对准瓶口。

  

传送带传送带电动机由变频器控制,实现无级变速,达到系统经济运行的目的。电机启动后,入口气缸缩回,空瓶从传送带送入,开始进瓶。然后出口气缸伸出,送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数,当检测到个数与灌装头数相同时,入口气缸伸出,将入口挡住不再进瓶,传送带电动机停止。这时,灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后,灌装头上升,出口气缸缩回,传送带电机又开始转动,将灌满的瓶送出,然后,入口气缸缩回,光电开关又开始检测进瓶个数。

2. 液体定量灌装机设备结构图

全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的,使各工序环节能够协调分工,真正达到联动的效果。

传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转,通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下,相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装,灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出,送至链道输出。

灌装机的特点

1、结构简单、可靠、故障少;

2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

5、速度连续可调,操作方便。

3. 液体灌装机简图

把电插上,把牛打开就调整啦。

4. 台式液体灌装机的结构

原理是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。

5. 立式气动灌装机原理图

伺服驱动柱塞式灌装机的特点如下:

1、优点

(1)气动控制系统之结构简单,轻便,安装维护见到,压力等级低,故使用安全。

(2)工作介质是取之不尽,用之不竭的空气,排气处处理简单,不污染环境,成本低。

(3)输出力及工作速度的调节非常容易,气功多年工作速度一般(50~500mm/s,)比液压和起点方式的动作速度快。

(4)可靠性高,使用寿命长,电器元件的有效动作次数约为数万次,而SMC的一般磁通阀的寿命大于3000万次,小型阀超过1亿次。

(5)利用空气的可压缩性,可以存储能量,实现集中供气,可以在段时间释放能量,以获得间隙运动中高速的响应,可实现缓冲,对冲击负载有较强的适应能力,在一定的条件下,可使用气动装置有自保能力。

(6)全气动灌装机控制具有防火,防爆,耐潮等能力,与液压方式相比气动控制可高温使用。

(7)由于空气流动损失小,压缩空气可集中供应,远距离输送。

2、 缺点

(1)由于空气有压缩性,气缸的动作速度容易随负载的变化而变化。

(2)气缸在低速运动时,由于摩擦力占推动力的比例较大,气缸的低速稳定

(3)虽然在许多应用场合,气缸的输出力能满足工作要求,但其输出力比较小。

6. 无菌灌装机结构示意图

在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。饮料生产设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚,但发展很快,在国际市场也占有一定地位。

无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国,然后传播到美国和欧洲各国,主要应用于果汁行业,近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。