1. 小瓶灌装器
答：区别：
本质上没有什么区别，主要在于装饮料的容器材质不同，罐装饮料多会采用金属（铁或铝等材质），首先密闭性会更强，饮料在保质期内的口感不会发生改变还有抗压性强，不易被破坏等特性，如果是碳酸饮料则更能体现，因为碳酸饮料内含有大量二氧化碳，短时间摇晃会使瓶身膨胀，罐装则不会产生变形，但是相比于瓶装饮料缺点也很明显，虽然罐装更小方便携带，但开启后要全部饮用，不利于逐次喝完，瓶装则可以满足，另外罐装成本较高，含量也较瓶装少，售价却比瓶装高，但这也不完全是缺点，在家庭聚会或聚餐时，一般都会选用大桶瓶装饮料，经济实惠，也会选用罐装饮料，既免去了轮流拿瓶倒杯的麻烦，用罐装饮料还能避免浪费，但在外出游玩时这两种都很少会选购，大多会买瓶装小瓶饮料，因为既方便携带也能分多次引用，而且价格实惠。所以罐装与瓶装多数会看用途在哪，来选取适合当时所需要的饮料类型。
2. 瓶子灌装设备
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。
冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。
在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，纯净水灌装机对瓶子内壁进行冲洗。
瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。
3. 小瓶装水灌装机
一条瓶装水生产线设备是30万到50万
1、水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。
5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。
10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案
4. 小瓶纯净水灌装设备
通常是550毫升左右，农夫山泉就是550毫升。
1．按矿泉水特征组分达到国家标准的主要类型分为九大类：
①偏硅酸矿泉水 ②锶矿泉水 ③锌（补锌产品，补锌资讯）矿泉水 ④锂矿泉水 ⑤硒矿泉水 ⑥溴矿泉水 ⑦碘矿泉水 ⑧碳酸矿泉水⑨盐类矿泉水。
2．按矿化度分类命名：
矿化度是单位体积中所含离子、分子及化合物的总量。
矿化度<500mg/l为低矿化度，500-1500mg/l为中矿化度，>1500mg/l为高矿化度。矿化度<1000mg/l为淡矿泉水，>1000mg/l为盐类矿泉水。
拓展资料
矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，同时也有其他矿物质成份的矿泉水。
随着中国经济社会的发展，人们生活水平的提高，人们消费的品牌意识越来越强。重视品牌，反映了消费者生活理念的转变。在生产设备和工艺水平不断提高，矿泉水产品日趋同质化的今天，产品的物理属性相差不大，惟有具有深厚内涵的品牌能给消费者以精神寄托。同质同价的矿泉水，消费者更青睐品牌产品。当商品经济发展到一定阶段，企业竞争不再停留在降价促销上，而是品牌层面的竞争。树立了著名品牌，就掌握了占领市场的主动权。未来的矿泉水企业竞争，无品牌或弱势品牌的企业将成为强势品牌的贴牌加工厂，失掉自己的终端市场和竞争的根基。
5. 瓶装液体灌装机
灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。
在此过程中，需要及时地在 主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。
而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。
然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口完全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。
最后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。