1. 自动灌装机封口机
封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。
2. 全自动灌装封口机小型
原因如下
(1) 热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。
(2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,
(3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,
(4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,
3. 全自动灌装封口机使用说明
1.在操作白酒封口机之前,我们应该清楚地了解灌装机的使用说明。我们先要重新阅读说明书,熟悉灌装机的调整和使用。
2.本说明书对机器、外涂层主体和油脂灌装机、灌装机主体的定期保养和维护是为了尽量保护油层,隔开空气,阻止灌装机生锈。
3.还要注意清洗热压框的密封布,以免留下异物。我们要保持灌装机尽可能的干净,避开物料长时间停留在入口造成腐蚀。
4.我们应该经常检查机器,看看机器各部分的接触是否良好。我们需要保持用电,以阻止因用电不当而造成损害。
5.发现故障时,应及时切断电源。需要时按下急停按钮,排气后掀开盖子,关闭电压,检查原因,解决故障。
6.在白酒封口机的使用过程中,不可避开地会出现一些小问题。当灌装机出现问题时,我们不能盲目思考,要找售后服务和服务团队进行维修。
4. 立式灌装封口机
如果是立式包装机拉模跑偏的话,可以校正卷膜的方位、校正制袋器的方位和校正拉膜轮的扭力。这样子操作一般就可以解决问题了。
如果是PE膜液体包装机的话,只必须校正膜在制袋器上的方位,就可以了。如果是自动灌装封口机的膜跑偏,也是校正卷膜的方位,校正导膜滚轴的平行,一般都可以解决问题了。
5. 自动包装封口机
原因是包装袋封口处无法封上,由热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适、热封薄膜质量有问题等因素引起。 “封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以发现质量问题后需要及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。