1. 小型瓶子灌装机
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
2. 小型玻璃瓶灌装机
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
3. 塑料瓶灌装机小型
负压式灌装也称真空式灌装，原来是用于非碳酸饮料的灌装。
灌装时首先滑阀上升，真空室与饮料瓶相通，瓶中空气被抽出形成负压，同时，灌注口开启，排气孔打开，饮料在重力作用下流入瓶内。装入瓶中的液体通过排气管升至灌装机贮液槽的液面高度，多余的料液即流入缓冲室，再回到贮液箱，灌装结束。然后滑阀下降，残留在气管内的液体流入瓶中，灌注口关闭。负压式灌装机用于碳酸饮料时则为负压式和等压式的组合。这种灌装机的灌装头与真空阀相通，真空阀由灌装头外的一个盘形凸轮控制，真空阀开启时，容器中的空气抽向真空环，进行空气预排，在容器内可处于真空状态，真空阀关闭后，向容器内充入CO2形成反压，其余过程与等压灌装相同，因此这种灌装机的灌装是由抽空、等压、灌装、排余液四个过程完成的。
4. 玻璃瓶灌装机器
泰国红牛玻璃瓶装和罐装是没有区别的，一个携带方便一点
5. 小型瓶子灌装机价格
这个叫做洗发水分装，可以用灌装机，量小的话用半自动灌装机就可以分装，需要资料可以发送给您看一下