1. 螺旋分级机生产厂家
站在分级机溢流部
观察主轴
如果主轴旋转方向是向右，则为右旋
向左则为做旋
2. 双螺旋分级机
螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
3. 新型高效螺旋式分级机
螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：
1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。
2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。
3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。
4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。
5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。
6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。
4. 螺旋分级器
水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点： (1)分级粒度细。
因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，因此，分级的粒度下限降低，可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。(2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。(3)结构简单，无运转部件，易于制造。(4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～l/50。水力旋流器的缺点有以下几点： (1)动力消耗大。旋流器给矿所用砂泵耗电量较大，约为其他分级设备的5～8倍。(2)设备磨损快。尤其是进料口和沉沙口周围磨损最快，需经常更换。(3)给矿压力、给矿质量分数和给矿粒度的波动，对旋流器的工作指标影响较敏感。
5. 螺旋分级机配件
1.抽烟机抽烟机的抽风量和所需计示风压的计算与竖炉相同。回挂窑窑头处负压为0.5kPa。
2.除尘设备回转窑排出的粉尘量是相当大的,当炉内装设扬料板时,烟气中含尘量约为15%,取消扬料板,可降低到10%-12%。由于含尘量大,一般多采用三段除尘。第一、二段多选用干式旋风除尘器,第三段可选用湿式冲激除尘器。三段除尘总收尘率可达99%。设计时,根据烟气量、烟气温度、除尘器的技术性能,选择各段除尘器的规格及类型。
3.焙烧矿冷却设备转炉排出的焙烧矿温度高达500-600摄氏度,需要进行冷却。常采用的冷却设备有:圆筒冷却机、螺旋分级机。