1. 螺旋分级机
站在分级机溢流部
观察主轴
如果主轴旋转方向是向右，则为右旋
向左则为做旋
2. 螺旋分级机与球磨机
球磨机的启动顺序及注意事项：
1、启动球磨机润滑油机械，当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。
2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
3、在运转过程中，要经常注意机械温度，最高不得超过50～65℃。
4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35—40℃，给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。
5、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止球磨机的破碎机，然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。
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3. 螺旋分级机结构图
螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
4. 螺旋分级机生产厂家
螺旋分级机工作原理： 螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。螺旋分级机特点： 1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。5、瓦片内衬，维修率非常低。6、采用变频控制技术，操作更简洁。螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
5. 螺旋分级机工作原理
1、结构：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵将砂水混合物输送至泥沙分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
特点
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失
几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
6. 螺旋分级机安装最佳倾角要求
螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：
1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。
2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。
3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。
4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。
5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。
6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。
7. 螺旋分级机和水力旋流器的区别
pvc旋流器只有一种，PVC流体旋流器是利用离心沉降的工作原理。分离两相或三相的混合液体以一定的压力从给矿口切线方向或渐开线进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切旋流流动。
由于粗颗粒或重相与细颗粒或轻项之间存在粒度差或密度差，在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒或重相按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒或轻相在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出，从而达到分离分级目的。旋流器是一款高效，节能的分离设备。将逐步替代螺旋分级机的工作。