1. 筛网毛刷辊
方法一：可用洗发水浸透污处，再将白醋加水稀释，用刷子蘸上溶液轻轻擦洗，污垢可除
(法宝:洗发水、白醋)
方法二：用布条浸酒精轻轻擦拭污处即可去掉(酒精要选浓度不小于75%的医药用酒精)。
法宝：酒精
方法三：将污渍用冷、水浸湿后，涂些牙膏，抹少量肥皂轻轻搓揉，如有痕迹，再用洒精擦城即可。
(法宝：牙膏、肥皂)
2. 毛刷毛刷辊
尼龙刷丝像PA66、PA6刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，回弹性较好，适用于家庭除尘清洁和工业抛光清洗，比如奶瓶刷、锅刷、吸尘器滚刷、毛刷辊等。
PBT丝弹性较尼龙刷丝要好，吸水率低，但韧性不及尼龙丝，适用于精细部件的清洗去污，比如汽车表面清洗。
PP丝硬度高，密度低、吸水性小，耐酸耐碱，适用于环卫刷、马桶刷、工业刷等用途。
3. 缠绕毛刷辊
一般是用动物毛、植物纤维、塑料丝、金属丝等制成。例如厨房清洁刷，它的材质是塑料（尼龙、PBT、PP）制成，化妆刷一般用的动物毛和人造纤维丝。尼龙毛是属于刷子最常见的材料。尼龙毛相对动物毛优点有很多，比如耐磨性好，化学稳定性强，高温下不易卷毛，产量稳定、颜色多样、价格便宜等等。
尼龙刷丝像PA66、PA6刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，回弹性较好，适用于家庭除尘清洁和工业抛光清洗，比如奶瓶刷、锅刷、吸尘器滚刷、毛刷辊等。PBT丝弹性较尼龙刷丝要好，吸水率低，但韧性不及尼龙丝，适用于精细部件的清洗去污，比如汽车表面清洗。PP丝硬度高，密度低、吸水性小，耐酸耐碱，适用于环卫刷、马桶刷、工业刷等用途。
4. 筛网毛刷辊图片
大米脱壳机的原理是通过一对牵不顺向转动的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到断裂和搓撕超过脱壳的目的。
脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力起到，谷糙混合物与稻壳分离出来。砻谷机是将稻谷脱掉颖壳，做成糙米的粮食加工机械。它能脱掉稻谷外壳，增加米粒爆腰和表皮损毁，尽量维持糙米原始。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等构成。
米部分可将稻谷一次性加工成大米，同时完成米、糠、碎米的分离。粉碎部分可用于粉碎稻谷、米、高梁、豆类、薯类、茎杆类及打浆。但被加工物的含水量与含杂量会直接影响米质及机器功、效、负荷，用于其他作用则会导致与机器的预期用途相违背
5. 筛网毛刷辊 粉碎
一、清粉机的操作：
1、 保证在静止的情况下启动清粉机。
2、 开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动
3、 检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。
4、 风量的调节：根据进机物料质量和流量的不同，需要不同的空气量。
5、 风量调节的准则：
A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进 (要沸腾不要翻腾) ；
B、气室吸风道中不应有物料沉积；
C、通过前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移动，则应适当开大补风口活门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。
D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。
E、16个小风室风门调节的准则：（单位：毫米）
6、 筛下物的调节：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按要求流入输送槽排出，调节时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调节的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观察其颜色、质量，若纯胚乳颗粒不足70%时，应将其拨入渣磨系统。
7、 筛上物的调节：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据要求进行选择，调节时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同时要保证各系统物料的平衡。
8、 进机物料的调节：观察进机物料在上层筛面的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可按以下步骤调节：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。E、一般情况下各小气室风门一经调好不易经常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。
9、 筛格刷子的运行调节：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充分接触筛面。若刷子不动，应视具体情况进行调节。造成不动的原因可能是：A 筛面松驰需张紧；B 滑道不平行需调正；C 撞块安装位置不正确过高或过低；D 撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F 刷毛的角度不正确（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。
10、筛网的装置要求及注意事项：
A、装置：筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。
B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则浪费材料。筛孔较小的，筛网弹性较好，故下料时要比筛孔大的筛网短一些。建议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm ，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。
二、清粉效果的评定和指标：
清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。
1、评定标准：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分降低率20%—40%。
2、评定要求：每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。
3、评定方法：
A、灰分降低率：筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分降低率。
B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。
三、筛网的配备及要求
1、清粉机筛网材料，应该是经过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，容易保持张紧度，故建议使用聚酯筛网。
2、筛网选配：选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配方法，下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔径的平均值，第四段筛号为物料的全通筛号，中间两段按前后两端筛号的差值平均分配，若差值较小时，相邻两格可选用同样筛号。同段上层比下层筛网放稀JMG2，当流量较大，要求筛下物比例增高或物料流动性较差时，可根据具体情况将所有筛面或某层筛面放稀JMG2-4。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。
3、要求：配备筛网时应考虑物料的粒度、品质、工作流量、筛上物与筛下物分配比例等综合进行。
四、注意事项：
1、从清粉机上抽出的筛框须始终直立，将一纵侧面（长边）着地，切勿将筛框窄的一面着地，也不能将筛柜平放在地上，以防刷子受力变形。
2、更换清粉机电机时，必须成双更换，更换橡胶弹簧时，不能单只更换，要成对更换。
3、保证振动电机两偏重块在对称状态下启动，以避免因其初始状态不对称，在自平衡过程中产生较大的振幅。
4、各层的抽屉门压块结构不同，以使对应筛上物流经压块后，可落入各自的出口，所以各层压块不可互换。
5、筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时，应注意张紧适度，并使拉钩条完全地嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。
五、常见故障分析
1、电机不能启动的原因可能是：接触器或热继电器坏、电源缺相、振动电机坏等。
2、开机后有不正常声响的原因可能是：紧固螺栓松动，橡胶轴承损坏，振动体内有异物，压力门松动，电机不同步等。
3、进料口堵塞的原因可能是：瞬时进料超过额定产量太多，均匀板不灵活或太重，筛体内物料不畅等。
4、筛孔堵塞的原因可能是：刷子运行不畅、筛网松驰、进机物料水分高等。
5、物料在筛面上分布不均匀或走单边的原因可能是：进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。
6、清粉效果差的原因可能是：进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛面上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。
六、影响清粉效果的因素
1、物料的性质及其在筛面上的分布状态：a 粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。b粒度悬殊过大的物料，尽管有气流的作用，也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，所以清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c 大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差别很大。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差别不明显。所以，粒度小的效果差，粒度大的效果好，粒度愈小，悬浮速度差别愈小，愈难分离。 d 要清粉的物料如含粉，在筛面上不易松散，流动性差，影响物料正常运动，所以清粉前必须把面粉筛干净。e 筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须均匀地全部盖住筛面，如果不能保持有一个连续不断的料层接触并履盖整个筛面，就难免不纯净的物料会接触并穿过筛面。f 如果筛面上的物料薄厚不匀或出现无料的裸露区，空气就会从料层薄的地方或裸露区大量跑掉，其他地方的物料因失去空气的作用而不能正常分级，同样会给不纯物料以接触并穿过筛面的机会，使提纯效果变差。
2、筛面的张紧程度，筛面的清理和筛面横向是否水平：其中筛面张紧是设备正常运行一个重要条件，如果筛面松弛，将影响物料的正常分级运动和料层的均匀，甚至造成设备堵塞。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，使清粉效果变差，如果筛面横向不水平，将造成筛面两边料层厚度不一致或物料走单边。因此，在生产中要保证筛面横向水平，筛网张紧在筛框上，刷帚运行正常和有效。
3、筛网的配制必须适当，先密后稀，逐段放大，上稀下密，保证筛面铺满物料。
4、必须按要求保证筛面的斜度和振动频率。
5、物料的流量、稳定性和吸风。A单位流量的过高和过低，直接影响清粉效果。
6. 钢丝毛刷辊
毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。弹簧刷适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。弹簧刷广泛适用于: LCD业:LCD玻璃基板清洗弹簧毛刷辊、盘刷等 PCB业:PCB清洗弹簧毛刷辊、条刷、盘刷及毛刷辊等
7. 磨料丝毛刷辊
毛刷的用途主要体现在防尘、抛光、清洗、研磨这四个方面。
一、除尘毛刷：主要应用于设备在工业设备、流水线、门窗等部件的入口、出口，用来防止灰尘、微粒通过这些空隙钻入，污染产品。为了达到更好地密封除尘效果，多采用耐磨高回弹的尼龙丝制作成密封条刷。
二、抛光毛刷：主要用来对抛光物的表面进行去毛刺、倒刺等精细打磨的处理工作，所以要针对不同被抛光物体，需要采用不同的刷丝材质来定制毛刷，如抛光钢铁或铝件时，多用到钢丝毛刷。
三、清洗毛刷：是目前使用最为广泛的工业毛刷，多加工制成毛刷辊。一般用于食品行业的清洗果蔬，以及工业生产中的清洗去垢，对刷丝要求要有较好的磨耗功用、高弹性还需耐腐蚀和老化，长时间工作不易改变。根据使用场景的不同，毛刷厂家还会使用食品级的尼龙刷丝，定制出的清洁毛刷辊可以搭配食品清洗机使用，大大提高了清洗效率。
四、研磨毛刷：这类型的毛刷运用较少，一般工业研磨会直接使用砂轮等磨具完成。而纺织行业的毛磨处理就会使用到研磨刷，磨料丝里边所含碳化硅能较好地达到研磨织物而不伤害布料的成效。
8. 毛刷辊毛刷辊
夹送辊成对使用，主要作用是传送带料。
张力辊
也叫S辊，成对使用，带料穿绕过上下辊之间形成S型，通常张力辊
带有阻尼装置，以便形成张力。
测张辊
形式与张力辊
相似，只不过有一个辊是浮动的，利用浮动辊的重力在有张力的带料上的位置变化来测量张力。
刷辊就是毛刷辊，通过高速旋转刷洗带料表面。
挤干辊成对使用，通过挤干辊的挤压挤去刷洗后带料表面多余的水分。
炉辊应该是带料进入烘干箱前后的定位辊。