1. 磨光机毛刷
裂缝产生原因
一般来说，楼板和墙面产生裂缝的原因是多样的，但大体上归结为两类：一种是变形引起的裂缝，如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等等。另一种是外载作用引起的裂缝，比如养护环境不当、化学作用等等，混凝土原材料选用水泥的水化热较大、外加剂使用不当、配合比设计不合理。
裂缝修复方法
首先，如果不是贯穿楼面的裂纹，可以不用理会。如果是贯穿裂缝，只要不是与墙、梁平行的裂缝，对结构承载也没影响的，属于是质量隐患，就要多加注意。如果这种贯穿裂缝出现在厨卫墙面，会影响防水质量，甚至造成渗漏现象，可以等到楼板做装饰面的时候，多加几层防水，就不会发生渗漏了。
如果只是小缝隙（2-3mm），且周围墙体没有裂缝的话，是没有安全隐患的。但如果出现的开裂位置为重点位置的话，建议将裂痕位置进行清理，采用高等改性环氧结构修补胶，简称裂缝修补胶，对楼板、墙面裂缝进行修复。
具体流程
扫缝采用角向磨光机金刚石切割片将缝隙切割打磨，一般切割打磨深度不小于1cm。
如果缝隙宽度小于5mm的，采用角向磨光机切割打磨至缝隙宽度在5mm左右。如果缝隙宽度大于5mm采用角向磨光机将缝隙内两侧混凝土面的浮物、灰尘、油污清除干净。
采用角向磨光机金刚石打磨片将缝隙两侧墙或顶面打磨清理至混凝土面，每侧打磨清理宽度不小于5cm，然后采用毛刷将缝隙内及缝隙两侧灰尘清理干净。
浅层裂缝修补胶分为A组份、B组份，按A：B=3:1配制，两组份配制必须拌和均匀，否则将影响其强度，做到少配勤配，随配随用。
使用腻子刀将配制好的胶体填充至缝隙内压实并与墙面刮平，一般修复深度不低于1cm。
如果结构裂缝需要深层修复，在浅层修复前使用浅层裂缝修补胶将压力注射针粘贴在裂缝上。
一般压力注射针间距20cm左右，针与针之间裂缝采用浅层裂缝修复胶修复后，待强度达到80%以上，再采用深层裂缝修补胶进行深层修复。
注意事项
楼板出现裂缝，种类有很多种，不见得每一种都会影响房子安全隐患。混凝土的本身，就存在裂缝，只是这种裂缝在凝固时无法觉察到。只是墙体的裂缝宽度在0.05毫米以下，属于正常裂缝，在建筑物不超过荷载的情况下，是不会造成太大的影响。但是，墙体要是出现裂缝范围大、那就要必须采取措施补救。
因为房子基础不牢，使得墙面出现的裂缝，被称之为沉降裂缝。这类裂缝，在墙体、楼板上都会出现不同程度的裂缝，其形式为深进到墙体内，甚至有贯穿现象。裂缝的范围多出现在地基下陷处。下陷程度越大，墙体错位、裂缝宽度就会越明显。
后期因为作业失误，导致施工现场出现裂缝，被称之为其它施工裂缝。在施工作业中，模板支撑、混凝土施工时，频繁的作业或不慎撞动，导致模板走模所产生出来的各种裂缝在混凝土表层表现出来。通常裂缝也只是在受损的地方出现裂缝，不会危及到整个楼板。
2. 磨光机毛刷安装
第一步，掀开五水槽盖板，用内六角扳手卸掉位于污水槽左右两侧靠近皮带毛刷从动轴的四颗内六角螺丝（通常采用8厘内六角长螺丝），卸掉四颗螺丝之后，从动轴（304不锈钢光轴）即可拿掉，皮带毛刷松弛，从动轴拿到一边，以方便拆卸皮带。
第二步，掀开入口端鞋底清洗机铭牌盖板（合瑞品牌鞋底清洗机自2020年起所有名牌盖板可以直接拿掉），在这里左侧或者右侧我们可以看到锁定主动轴的铝块，将铝块上的固定螺丝用螺丝刀拧掉，然后内含轴承的固定铝块端轴可以抬起
步骤三，将支撑筋中卡的滚珠钢条取掉拿出以方便更换。取出钢条滚珠后即可将损坏的皮带毛刷全部一根一根取掉进行更换，如果只需要更换部分请查看步骤三。
第三步，去除滚珠钢条后，如果主动轴固定块端无法抬起，或者感觉不便于操作更换。可将主动轴电机端耳朵轴承端螺丝拧掉，然后整条主动轴即可拿掉，实现全部或者部分皮带毛刷的更换。耳朵轴承由两个螺丝锁定，可用扳除掉，合瑞品牌鞋底清洗机此处由开口无需反转设备即可拿掉，如果没有开口的老设备可反转设备将耳朵轴承及齿轮链条全部卸掉进行更换。
第四步，将皮带毛刷依次放置于支撑筋槽隙内，所有皮带毛刷放置好厚，把滚珠钢条穿好逐个放置于钢条固定槽内卡好，完事将主从动轴分别放置于皮带毛刷圈内两端放置好固定块，锁定好各螺丝即完毕，这就是洗鞋机毛刷安装方法。
3. 粉刷磨光机
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。
（2）固定分格条
现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?;1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰
分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。
磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉
12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5
结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
方式?温度（℃）
5～10?10～20?20～30
机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天数以水磨石压实抹光完成算起。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。
（5）打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见的质量缺陷及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
（4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。
4．旧水磨石地坪的修补与磨光
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。
D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。
机械磨光
A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。
B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。
C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。
D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。
补色处理
A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。
C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
涂保护剂
A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。
B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂
4. 磨光机钢丝刷
一、手工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，特点是劳动强度大，除锈效率低，一般在0.2～0.5 m²/h，工作环境恶劣，且难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳。目前，手工除锈主要应用在局部缺陷的修补，以及狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域。二、机械除锈
1、小型风动或电动除锈
主要工具有角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，特点是工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，且能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2 m²/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。2、喷丸(砂)除锈
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。除锈效率高，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦，所以环境污染较重。三、化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。四、超高压纯水射流除锈
超高压纯水射流除锈就是船舶除锈的最佳方式，高压水射流除锈的原理是利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和原有涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，可以极大提高除锈效率，除锈质量好。
5. 磨光机毛刷能刷木头吗
施工及养护过程温度应在5℃～35℃。
1、涂刷法施工
1）清除基层表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并打磨至表面粗糙，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，最后用高压水枪冲洗干净。
2）充分润湿基层，保持基层潮湿但无明水。
3）按粉料：水=1：（0.35～0.4）的重量比例使用。先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械快速搅拌均匀，拌好的浆料应在20分钟内用完，使用过程中禁止再次加水。
4）用硬毛刷均匀多遍涂刷，每遍刷完后养护，表面发白后即可涂刷下一遍，如间隔时间超过12小时，则需喷雾状水润湿后再涂刷下一遍。
2、干粉撒覆施工：将粉料按1.5kg/㎡的用量均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理。
3、涂层养护：喷雾状水、盖湿布等方式养护不少于72小时，7天最为理想。
6. 打磨机毛刷
打磨的工具和材料有抛光 机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。
常见的3种抛光方法
1、使用吊磨机抛光。
2、使用圆盘抛光机抛光。
3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。
常用工具
①雕刻吊磨机（建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）
②一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等
③一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等
④一些抛光粉或抛光膏和上光腊
⑤雕刻时使用的固定胶
⑥震动抛光机使用的研磨石
7. 磨光机钢刷
钢筋有铁锈、氧化皮等杂物影响焊接质量及焊缝强度，可以焊接，没有实用价值。 钢筋表面有铁锈、氧化皮、油漆等杂物，在焊接过程中杂物燃烧影响焊接电弧稳定行，同时占用熔池液态金属填充空间，阻碍液态金属流动性，从而形成焊接气孔 铁锈等杂物燃烧阻碍了焊接电弧吹力，导致熔渣滞留，焊缝出现夹渣缺陷、裂纹。夹渣周围焊缝力学性能下降，直接导致钢筋焊缝强度不合格。 有铁锈的钢筋先用角向磨光机安装钢丝刷轮，打磨除锈露出钢筋的金属光泽后在进行焊接即可。