1. 打浆过滤机
要判 断 压 力离心机效果好坏难度较大，而且没有具体标准，只有相对比较值。结合本装置，在恒定进料量、恒定总固含量的情况下，当压力离心机电流上升，母液罐温度下降，再打浆罐温度上望升，母液罐液位控制阀开度变小，再打浆罐液位控制阀开度变大，压力离心机扭矩上升。通过以上的变化，再配合对产品的取样分析数据，可以判断出压力离心机的效果已经恶化．结合操作经验和理论分析，造成本装置压力离心机效果不佳的原因有以下几方面:
1) 管冲洗水温度低。在原设计中，压力离心机的管冲洗水、滤饼再打浆水和离心机冲洗水用的是来自同一热交换器脱盐水，由于再打浆后的浆料需通过真空过滤机过滤，温度不能太高，再打浆水的温度为9090。单台离心机的进料流量约为32000kg/h,温度15000,管冲洗水流量10000kg/h,温度9090，管冲洗水与进料混合后的温度约为13690,P T 酸的溶解度只有约3酬100g饱和溶液，过量的PT酸结晶后与TA一起进入滤饼。
2) 母液系统管线保温效果不好母液管易被结晶析出的PT酸堵塞。
3) 冲洗水温度波动，经常偏低，水洗效果不女子c在实际运行中，暴露出以下的问题:
① 产品 PT酸含量高，质量不稳定。
② 压力离心机水洗效果不佳，碱洗频率高。由于碱液中的氯离子引起轴承和设备的腐蚀，缩短设备的寿命。
③ 在原设 计条件下，为使产品Pf酸含量达标，管冲洗水的流量偏高，增加了脱盐水的消耗。
2. 分浆机过滤网
豆浆机的漏网堵塞，清空干净的方法
用热水浸泡，然后用硬些的刷子刷洗即可。若是日久积累形成的滤网堵塞，则要放入开水锅里煮制、浸泡然后刷洗便可除去滤网上的堵塞物。建议最好在每次使用后立即用温水刷洗干净，这时候还是很容易刷洗干净的。
3. 压滤机喷浆
故障1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
故障2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
故障3：滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；滤饼不饱满，清理检查使滤饼饱满。
故障4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
故障5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
故障7：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障8：滤布损坏
处理办法：滤布材质的选型是否正确，确认选型；滤布卸料铲材质不对或过于尖锐，更换PP材质卸料铲；滤布到了使用寿命，更换滤布
故障9：喷浆
处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹饼渣，清理饼渣；滤布折叠，整平滤布。
故障10：止退销上下不动
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。
故障11：压榨时空板滤液管跑风
处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
故障12：卸荷松开，面板显示松开超时
处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。
故障13：油泵发热不上油
处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油
4. 进口打浆机
每吨纸桨餐盒耗500热能，
纸浆餐盒的主要原材料一般为漂白木浆，通常生产较商档的产品需选用进口的高级木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、竹浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆。其中，泡浆和水力涡轮打浆机作用使纤维分丝皂化以提高其纤维的结合能力；相关辅料加入是为提高纸浆餐具成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的相关辅料配浆，最后加入水平调节原浆浓度，使其达到2%左右，以利原浆在网模上脱水成型。
5. 磨浆机过滤网
用手将过滤网掏出网兜，右手捏住呈凸状。左手旋转网兜至按扣处，右手保持住，不松开。
左手紧握网兜，右手用力向上扯网布，将其分离开。
找到网布接缝处，慢慢旋转取出旧网布，同时套上新网布。
将更换好的网布，沿网兜边缘摁进去，将按扣摁紧即可。
6. 浆料过滤机
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
7. 喷浆机筛网
1、 甩（喷）浆存在的质量问题
存在问题：甩浆拉毛质量差，毛刺感不足，间距过大
产生原因：抹灰前未对工人进行技术交底，且工人质量意识淡薄，随意施工。
规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求。
处理意见：重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求。
存在问题：抹灰层开裂、空鼓。
产生原因：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。
规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。
处理意见：打掉开裂的抹灰后对基底进行洒水处理，并挂网重新抹灰。
2、 墙面抹灰甩浆施工工序
（一）、工具及材料准备
甩浆拍子
搅拌电钻
聚乙烯醇建筑胶水
普通硅酸盐水泥
甩浆拍子制作
甩浆拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料），2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。基层处理：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（二）、浆料制作过程
1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料
加入水泥
预拌均匀
机械充分搅拌均匀
搅拌完成
浆料
浆料制作过程：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状（如图）。
（三）、甩浆施工过程
墙面提前半小时湿润
拍子反面加浆料
拍子反面加浆料完成
逐步均匀甩浆
甩浆完成墙面
甩浆完成墙面
甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀排在墙面上。
3、 墙面抹灰喷浆施工工序
1 主要机具
1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；
2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。
2 作业条件
喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。
3 施工范围：
加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的保护措施。
4 施工工艺
工艺流程：基层处理→基层验收→浇水湿润→浆料配制→现场喷浆→成品养护
1、基层处理：喷浆施工前应处理混凝土墙面；
（1）、清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。
（2）、剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面。
（3）、对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。
2、不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成并且都钉挂钢丝网完毕后，经验收通过方可进行下道工序。
3、用自来水冲洗、湿润墙面。在喷浆前一天对墙面进行湿润，由于加气混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加湿润次数，使喷浆层有良好的凝结硬化条件，湿润标准以渗入加气混凝土块8～10mm为宜。
4、浆料配制
（1）、1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状浆料。
（2）、浆料搅拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌，稠度满足喷浆要求，搅拌时间应为2.5～3min、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h内使用完成。
5、喷浆施工
（1）、基层清理干净、验收通过且湿润达标后方可进行喷浆施工。
（2）、风力达到4级以上时不宜进行喷浆施工。
（3）、喷浆施工时，喷射压力宜为0.4Mpa～1.0Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
（4）、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为2～3mm，圆点底部直径为2～5mm。
（5）、养护：喷浆浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完成湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天2～3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，喷水养护不少于3天，根据实际情况适当延长养护时间。
5 喷浆质量要求
（1）、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。
（2）、喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm，喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
（3）、成型并且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰确定的要求。
6 成品保护
1、喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。
2、完成一定范围后应及时将地面、顶棚及梁下没有砌体的梁周边清理干净。
7 安全文明要求
1、进场工人必须进行三级安全教育，遵守施工现场管理制度，服从项目部管理人员的指挥，不得围攻和辱骂管理人员。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，杜绝酒后作业。
3、施工中严禁随意拆除防护栏杆，如影响施工需要拆除必须经过现场施工负责人同意方可拆除。
4、施工中严禁乱动机械设备和电气设备，用电必须由现场电工作业。
5、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
6、施工现场使用或维修机械设备，应有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成水体污染。修理机械时废弃的棉丝（布）应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
7、爱惜现场工具和机械设备，严禁材料浪费，散落的材料应及时利用。
8、做到工完料清，施工垃圾及时运至指定的垃圾堆放处。
9、遇有恶劣天气（如风力在5级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
8. 打浆机打浆机
周五兵是鲊埠回族乡颜溪村人，从小喜欢创新，他研发的双轴水田旋滚打浆机效率是传统水田旋滚打浆机的两倍。