1. 铸铁电熔炉
电磁感应熔铜炉具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。下面来了解下电磁感应熔铜炉的使用注意事项及它的优势。
一、 坩埚：使用前有必要进行整理，去掉外表的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在作业外表上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，完全去掉涂猜中水份。
二、工具：熔炼东西在运用前应清除外表脏物，与金属触摸的部份，有必要预热并刷上涂料。东西不能沾有水分，不然致使熔液飞溅及爆破。
三、 熔料：熔炼前要整理洁净并预热，去掉外表吸附的水分。为了控制合金成分，主张选用2/3的新料与1/3的回炉料调配运用。
四、 熔炼温度***不能超过450℃。
五、 及时整理坩埚中液面上的浮渣，及时补充熔料，保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30 mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都简单形成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒自身，致使卡死锤头、鹅颈和锤头作废。
优势
1、节能—电磁熔炉比一般电阻炉能耗低50%以上，比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上;
2、***—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温操控准确，生产效率高;
3、环保—全部生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，工作环境温度大幅下降;
4、安全—热电分离，对操作人员及设备安全，坩埚决裂设有报警装置，适当外漏还能外包块修补焊再用;
5、锌渣少—比照其它***方法加热，锌水成分和加热温度均匀，进步压铸件品质，锌水损耗小，烧损小于1%，锌渣同比削减约1/3，无粉化，无聚底结垢现象;
6、保温功能—不锈钢坩埚外面有多组成型结构强硬保护套，保温作用好，保温每小时只需要2度电摆布;
7、节省本钱—不必增加燃料，削减堆积燃料空间，不必铺设排烟管道，大大节省人工本钱及厂房本钱;
8、运用寿数长—正常运用情况下，寿数大于5年以上。
2. 电熔炉炼铁
高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。
转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。
3. 电磁炉铸铁
1、新铁锅锅身所有标贴去除，用流动热水洗净锅身。如果标贴粘得特别牢，防止撕扯不干净可以先将标贴处局部高温加热或者用电吹风风热再慢慢揭下。
2、擦干水，将锅置于灶上，准备一块生肥猪肉，中小火烘干后将生肥猪肉放下锅。
3、用夹子或长筷子按住猪肉，以内圈到外圈的方式呈螺旋状在锅内壁不停地擦拭，使溢出的油脂均匀地布满整个锅面。
4、整锅移离灶火，倒去黑猪油，用厨用纸擦干净，热水洗干净锅后揩干，置锅灶火。生肥猪肉表面焦硬后，用刀将猪肉的表皮部分切下，剩余部分继续第二三步操作。
5、铁锅用热水冲洗干净擦干水分，置于灶火上中小火烘干， 抹上一层薄薄的植物油，开锅便完成了。
4. 铸铁熔化炉
制作铸铁锅的浇注温度1380度-1400度。
浇注采用定量包，或定量浇注，在砂型设计浇注的极限，就是说浇到锅底成型就不再浇注。
铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快的特点。
铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。因为铸铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象；由于用料好，锅内温度可以达到更高；档次高，表面光滑，清洁工作好做
5. 钢铁电熔炉
余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。
鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。
6. 化铁炉熔铁
机动锻工是特殊工种。 高温工种： 炉盖工、出焦工、上升管工、火架车工、焦炉炉上装煤车工、调火工、测温工、沥青焦装料工、炉门抹缝工、装出窑工、炉前工、铸铁机工、钢炉渣工、炼钢工、铸锭工、浇铸工、熔铁工、机动锻工、加热退火工、炼钢350吨吊车工、初轧厂钳式吊车工、冷却盘工、均热炉工、揭盖清渣工、热打印工、整理、精整工、整模工、混铁炉工、烧结看火工、小格单辊工、一、二次反矿工。