立式加工中心(立式加工中心机床)

海潮机械 2022-12-14 09:51 编辑:admin 274阅读

1. 立式加工中心机床

默认的就是3轴立式加工中心的机床类型,是FUNC

2. 立式加工中心机床价格

cnc包括数控立加,数控车床,数控龙门,VMC是立加的一个型号

3. 立式加工中心机床型号

Z代表钻床,5代表台式钻床,25代表最大钻孔行程250毫米,b是第二次改进型

4. 立式加工中心机床简介

立式车床可以加工卧式车床分不了的大型工件 ,因为工件可以直接立着 放在卡盘上 ,所以卡紧固定工件相对简单 ,立式车床加工的直径相当大 ,有的可以达到10m ,这点卧式车床根本做不到 ,重工业所用的大型齿轮 ,都是立式车床加工的 ,而且加工精度很高 。

5. 立式加工中心机床坐标系

这个要看机床标配了,三轴机床就有3个移动坐标轴,四轴机床就有4个移动坐标轴,以此类推

6. 立式加工中心机床精度检测实验报告

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

导致此类故障的原因主要有以下方面:

1)机床进给单位被改动或变化2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障5)此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。1.系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。

例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位有公制和英制两种。

机床修理过程中某些处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;

另一方面,由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。

调查中了解到:故障是突然发生的。

机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。

(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。

(2)在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。

由此判断,机械方面可能存在隐患。

(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表观察Z轴的运动情况。

在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:

①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);

②表现出为d=0.1mm>;d2>d3(斜率小于1);

③机床机构实际未移动,表现出最标准的反向间隙;

④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运动。

无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:

除第③阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。

补偿中发现,间隙补偿越大,第①段的移动距离也越大。分析上述检查,数控技工培训认为存在几点可能原因:

一是电机有异常;

二是机械方面有故障;

三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。

电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。

而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。

经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

3.机床电气参数未优化电机运行异常一台数控立式铣床,配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。

检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。

用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。

分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;

二是X轴电机工作异常。

利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。4.机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中心,数控系统为FANUC18i,全闭环控制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差最小在0.006mm左右,最大误差可达到1.400mm.检查中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”,待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动方式下,将机床Y轴点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待机床停止后,发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”,同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法,将Y轴点动到不同的位置,反复执行该语句,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿,均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题,但为什么产生如此大的误差,却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发现,该轴为垂直方向的轴,当Y轴松开时,主轴箱向下掉,造成了超差。对机床的PLC逻辑控制程序做了修改,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。文章链接:数控等离子切割机 http://www.hycsk.com

7. 立式加工中心机床XH715A

机床型号!!数控立式铣床的一种型号还有715都是同类型的

8. 立式加工中心机床结构

钻攻机床工作台可以纵横移动,加工功能有钻、攻、铣、磨、镗等多种切削功能的数控机床。主轴大多是垂直布置,机头可通过数控系统控制其上下升降,幅度范围也很大。数控铣床主轴箱结合配刀库可不需要人工换刀,自动对刀等,灵活方便,不同机型可以按配刀库大致分为三种,斗笠式和太阳转盘式配刀库,各有优点。而工作台可在水平面内前后左右来回调控工作位置,多数钻攻机机型工作台可纵向自动走刀。

立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。