GSK928TE GSK928TC车床数控系统使用手册？

一、GSK928TE GSK928TC车床数控系统使用手册？

广州数控GSK928TE操作步骤

一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）

二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车

三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车

七、对1号外圆刀（基准刀T10）：

Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车

八、对2号切断刀（非基准刀T20）：

Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）

九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：

Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写

十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）

十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)

十四、程序暂停：

（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止

（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：

举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

2008年9月24日 完（09--8第3版）

二、寻GSK980TB车床数控系统教程或说明书？

可以到广州数控设备有限公司的官方网站上去下载 数控车的型号有N种，GSK980T是用的比较多的一个系统 要学好数控，多看书，多操作，其他都是次要的

三、广州数控GSK928TE车床数控系统坐标如何清零？

按输入键然后显示设置输入x0和z0旧可以了

四、广州数控GSK981T车床数控系统加工数量怎么归零？

看看使用手册就知道了。

我们的是广数980TAI,加工数量归零。是按编辑键，在按T键。在按取消键。

五、928TEa车床为何车螺纹后几刀停顿时间长？

停顿是电脑在计算从哪个时间点开始进刀，从而保证螺纹刀能从先前的螺旋槽中通过，每次停顿的时间都会不同，这在低转速时尤为明显，这是很正常的现象，928TE是广州数控早些年开发的数控系统，价格便宜，设计简单，电脑运算速度慢，但无论哪种数控系统都会有此现象的，只是同等切削条件下停顿的时间可能稍短而已。与参数无关。如果实在嫌停顿时间太长，可以适当改变转速，那怕增加几转，可能结果就不一样了。

六、如何修改数控车床上数控系统中的时间？

　　数控机床上的时间修改方法：按一下显示器下面第二排右边一个软件按钮，然后按一下PLC对应的软件按钮，你就看见时间上面有光标晃动可以输入正确时间了，之后按一下显示器右边有一个AP开头的对应软件按钮是确定的意思就可以了。具体系统和具体修改，有些系统是不一样的，修改的方法也不太一样。

七、GSK928TC－2车床数控系统中自动状态下的工件记数怎么清零？

我记得按取消键不放 再按T键是加工时间清零

工件好像是加N键 你自己试试 就是那几个字母键

八、K100Ti-B车床数控系统的时间不对了怎么办？

在参数第二页，按切换键，修改下面参数： P35~37，代表年月日 P38~40，代表时分秒

九、广州数控车床GSK980TDC加工件数和切削时间怎么清零？

你是说对刀的时候的清零，还是数据参数?

十、GSK 980TB1车床数控系统，总是出现报警代码211 212 213X/Z轴驱动未绪是什么原因？

可能是伺服电机或伺服电机的编码器，或伺服电机动力电缆或伺服电机的编码器的电缆有问题了。

或者Z轴驱动器与928TB系统的连接电缆问题。

或Z轴驱动器的供电电压问题。

具体看驱动器上的报警号，查伺服驱动器的说明书

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