1. 数控机床大理石床身有什么优缺点
turbo是30度斜床身五轴叶片卧加机床
科德数控股份有限公司旗下机床
加工：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
30度斜床身五轴叶片卧加机床KTurboM3000，B轴安装大直径转台轴承和圆弧导轨，有效的提升了主轴刚性，相比传统机型具有更高的材料去除率。
B轴、A轴均采用力矩电机直接驱动，相比传统齿轮传动，有效提高效率，提高响应速度。
2. 大理石床身和铸铁床身的优缺点
以典型的车床为例吧，最高精度的车床叫超精密车床，也叫单点金刚石车床，极限精度可能只有零点零几个纳米。
先单看刀具这一点，顾名思义，它的刀具是用金刚石做的。为什么用金刚石，因为它是自然界最硬的材料，并且稳定耐热。金刚石车刀有两个半径，一个刀尖圆弧半径一般有0.2mm-5mm不等，类似于一把铲子刃边长度，决定你一次能铲多少东西，还有一个刀刃圆弧半径，这个就很小了，类似于铲子的刃边锋利度，这要要用专门的刃磨机来磨，国产的一般最小能磨刀好几十纳米，而美国的刀能磨到十几纳米。
再看机床本身，超精密机床一般用大理石床身，为什么，除了缓解振动外，更重要的是热稳定性好，因温度变化产生的变形小。当然，我天朝不缺石头。
再看其他的部分，车床一般有三个运动轴，一般的车床是用电机驱动，丝杠传动，但在超精密车床上，直接整上直线电机，没有传动误差。直线电机都整上了，肯定要配上驱动器。对于主轴，也必须是气浮轴承。
在看控制和检测反馈的部分，有运动轴了，肯定要来个光栅尺，控制器肯定不能用简单的plc或者单片机。专用运动控制器整起来。
通过以上的简单分享，我们发现造一台超精密机床好像也就这么多东西，OK，现在想知道造高精度机床难不难，只需要看看以上那些东西好不好搞，你看看国外这些东西和国内这些东西的区别，你再看看2025规划里面有多少上述的东西，答案就出来了。
造是能造的，可能比国外撇一点，但那问题不大。但是如果国外全部禁止那些零部件出口，国内造的床子能到哪种地步呢？
我上面只是简单分析，单纯从机床本身角度来看，其实还有很多附加模块，工艺也还有很多要探索的，所以长路漫漫！
3. 机床大理石床身还是铸铁床身好
大理石床身肯定比铸铁床身成本高，铸铁模具铸造可以批量生产，而大理石不可以像模具那样批量生产。
4. 加工中心大理石床身机床的
机床床身多采用铸铁材质。
因为铸铁件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。二是工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。5. 普通机床的缺点
普通铣床价格低，但批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。
数控铣床批量生产时效率高，加工一致性好，质量稳定。但价格高，加工数量少时编程花的时间多，不合算。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.：
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
数控铣床与普通铣床相比它的加工特点如下：
1、用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
2、数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
3、数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
总而言之：小型数控铣床，顾名思义是铣床的升级版，它和普通铣床原理相同，结构相似，工艺相近，不同在于数控铣床是利用计算机程序作为指导者的自动加工机床。
6. 机床为什么用大理石
一楼地板铺通体地砖好。理由如下：
1、地砖寿命长。1楼潮气大不如地砖使用时间长，省去日后麻烦，通体地砖结实，不怕脏，不怕压。
当健身房或游戏房的话，地砖上面铺地毯就可以了，还讲究，舒适，放几台健身机也不怕压。
当工作间的话，玩点木工DIY的活，或者用机床打造点什么东西玩，通体地砖的地面更平整，更耐久。
7. 花岗岩机床身的优缺点
1.雕刻加工前先将要加工的板材垫平，一般情况下板材的正面也就是要进行雕刻的这一面，都是经过精细打磨过的，因此非常的平整。同样板材的背面也就是跟雕刻机平台接触的这面就不是很规范了，因此为了不影响刀具的正常使用寿命雕刻加工前必须以垫的方式处理，如能确保板材平整刀具受力均匀就能更佳延长刀具的使用寿命。
2.加工过程中确保循环水给刀具降温，确保加工件与刀尖的接触点不断水，专业的石材雕刻机都具备此功能，如果没有喷水装备可以简单加装一下。如果在雕刻加工过程中出现了断水此时一定要停止工作，缺水产生高温的刀具一定要在自然冷却后从新开始工作，切勿在刀具高温的条件下急于用水给刀具降温，否者金刚石刀片会像玻璃瓶遇到开水一样迸裂。
3.金刚石硬而脆耐磨不耐碰，刀尖跟加工件接触时速度应缓慢，加工过程中以防刀尖切削到金属上。
4.该刀具如果工作在石材上选用功率3千瓦以上的雕刻机，加工雕刻玻璃或者加工件的硬度不是很高可用2.2千瓦的雕刻机。雕刻加工时的进刀速度跟下刀深度要根据被加工件的实际硬度来进行设置（以天然花岗岩为例）一次性最佳下刀深度不宜超出1mm,进刀速度可设置在百分之三十左右。
5.划线、钩边、小字、浮雕，寿命极长、对各类雕刻机适应性能好，特别是在花岗岩和瓷砖上浮雕雕刻。此类刀最大雕深可达1mm。
6.可解决合金刀具做不了的难题、铣底、槽或者平面平整光滑，速度快、效率高可根据实际槽宽或所加工平面大小进行刃宽选配。此类刀具理想一次雕深2mm。
7.在传统浮雕雕刻中、图案边缘和底面极为粗糙，金刚石雕刻刀雕刻的边缘和底面细腻光滑，刃口平台最大可达1.2mm雕刻速度最快可达7米/分钟，以刻字为主，字体大小可控制在3-8公分，刃口平台最大可达0.8mm，雕刻效率高、字体底面、边缘细腻光滑，使用寿命长。此类刀具最大雕刻深度可达4mm-4.5mm。
8.对机床的要求：（1）电机功率2000瓦以上；（2）转速在20000-24000转左右；（3）刀尖与石材接触部位要有充足的循环水；（4）尽量选用石材雕刻机或刚性相对好的机台
9.刀具使用注意事项：（1）在编程时要保证每次下刀时都要柔性进给；对操作者的要求：在编程时要保证每次下刀时都要柔性进给。（2）刀尖部位要旋转 时接触物体；（3）注意轻拿轻放；（4）刀具的使用寿命与走刀的速度关系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。