在数控车床上怎样车三头螺纹？

一、在数控车床上怎样车三头螺纹？

980TD````G92 X23.3 Z-30 F4 L2X22.7X22.5X22.4有几种方法的！ 有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。

二、数控车床三头螺纹G32？

先按正常程序车好一头罗纹，假设它的螺距是F，那么下一头螺纹的起刀掉向Z轴正方向移1/3F，再下一头螺纹向Z正方向移2/3F。

三、数控车床车螺纹，螺纹深度怎么计算？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

四、数控车床车螺纹怎么车的？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

五、车三头螺纹的编程？

这需要根据具体的数控机床和控制系统进行编程，以下是一般的编程方法：

1. 确定车削工具和夹具：根据螺纹尺寸确定切削刀具和夹具，并根据工件的材料属性设置合适的转速和进给速度。

2. 设置车削参数：根据工件的尺寸、角度及其它要求，设定各项车削参数，如X、Z轴的坐标位置，切入、切出线的位置、角度和长度，以及车刀划线、退刀等具体参数。

3. 编写G代码：根据设定的车削参数，编写相应的G代码，包括进给、主轴转速、刀具尺寸、车削轨迹等指令。

4. 设定螺纹参数：设置螺纹的螺距、圈数、方向和直径、端部形状等参数，以确定螺纹切削轨迹，一般以M命令形式添加在程序中。

5. 车削螺纹：根据编写好的程序，在控制系统中启动车床，操作程序开始切削螺纹。

请注意，在编程的过程中需要注意工件的安全性和切削的准确度，程序调试完成后还需要对切削质量进行检查和调整。此外，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程方法。

六、三头螺纹的车法？

在车左旋螺纹的时候,从操作说明上看需要让主轴反转,可这样话就会让螺纹刀的后点参与切削,显然是不行的,我想可以不可以从工件另一侧(和原来的切削路径关于Z轴对称)进行切削!就是假设车右旋螺纹的时候起刀点是(X100,Z3),在车左旋螺纹的时候,让主轴反转后,把起刀点位置定义在(X-100,Z3)进行切削! 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 两种加工方法的编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，两种加工方法的编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

七、数控车床怎么车左旋螺纹？

泻药，首先，普车的转速跟进给速度匹配时，用的是。齿轮传动的方式，让输出到主轴和进给轴的转速成一定比例，进行螺纹加工。

所以普车的转速跟进给速度匹配时，会有一定的局限性，需要特殊要求时，甚至需要定制齿轮，在传动系统中加入挂轮，达到想要的比例。

数车跟普车不太一样，不用齿轮进行转速和。进给的匹配，而是通过数控系统与伺服电机、光栅尺等配合进行传动，因此，你可以调节任意你想要的进给速度与转速的比例，也不需要外加任何齿轮等机械传动设备，完全靠数控程序进行调节。

八、华兴数控车床怎么车螺纹？

以M10x1.5双头螺纹为例,一般快速定位偏离零点2.0mm,以车单头螺纹的方法车完第一头螺纹,车第二头螺纹时定位距离加在一个螺距(2.0+1.5=3.5).以同样的方法车多头螺.

例:

G0X12Z2.0(定位)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0X12.0Z3.5(定位距离远一个螺距)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0Z80.0(退刀)

九、数控车床怎么车反螺纹？

数控车床车反螺纹的方法有三种：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

希望可以帮助您

十、数控车床车螺纹公式？

您好，数控车床车螺纹公式包括以下几个要素：

1. 主轴转速（N）：表示主轴的旋转速度，单位为转/分钟。

2. 进给速度（F）：表示工件相对于刀具的移动速度，单位为毫米/分钟。

3. 螺纹进给（f）：表示螺纹的进给量，即每一转螺纹线的进给距离，单位为毫米/转。

4. 螺距（P）：表示螺纹线的间距，即螺纹线之间的距离，单位为毫米/转。

根据这些要素，可以得到数控车床车螺纹公式如下：

F = N * f

其中，N = 主轴转速，单位为转/分钟；

f = 螺距，单位为毫米/转；

F = 进给速度，单位为毫米/分钟。

根据螺距和进给速度的关系，可以进一步推导出以下公式：

f = F / N

其中，F = 进给速度，单位为毫米/分钟；

N = 主轴转速，单位为转/分钟；

f = 螺距，单位为毫米/转。

这些公式可以用于计算数控车床车螺纹时的进给速度和主轴转速，以达到所需的螺纹尺寸和质量要求。需要注意的是，具体的数值需要根据具体的加工要求和机床参数进行选择和调整。

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