数控车车出来的面不平，有波浪纹？

一、数控车车出来的面不平，有波浪纹？

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

二、cnc加工斜线有波浪纹？

cnc系统立式加工机床在球刀精铣时有波浪纹可以通过模具优化的方式解决。在立体加工的过程当中，由于系统设定错误，经常会导致原材料出现波浪纹的现象，从而影响产品的精度和产品的美观度，这个时候我们可以改善外观

三、加工中心铣出来波浪纹怎么解决？

先说结论，三凌m80系统立式加工机床在球刀精铣时有波浪纹可以通过模具优化的方式解决。在立体加工的过程当中，由于系统设定错误，经常会导致原材料出现波浪纹的现象，从而影响产品的精度和产品的美观度，这个时候我们可以改善外观

四、怎么处理数控车床加工端面出面波浪纹?数控车？

要解决数控车床加工端面出现波浪纹的问题，可以采取以下措施：

检查刀具：确保刀具的刃口锋利且没有损坏。使用磨具对刀具进行修整或更换磨损的刀具。

减小切削量：降低每次切削的深度和速度，减少对工件表面的力和振动。

改进切削参数：调整切削速度、进给速度和切削深度，找到适合工件材料和形状的最佳参数组合。

提高切削液质量：确保切削液的供给充足，及时更换和清洁切削液。使用适合材料的切削液，并控制切削液的温度。

检查夹紧方式：确保工件夹紧牢固，避免在切削过程中发生移动或振动。

检查机床状态：定期检查和维护数控车床，包括轴承、导轨和滑块的润滑和调整，以确保机床的正常运行。

使用合适的切削工具路径：根据工件的形状和材料选择合适的刀具路径，减少切削过程中的冲击和振动。

加工前处理工件：对于较大的工件或不稳定的工件，可以采用预加工步骤，如热处理或稳定化处理，以减少变形和振动。

质量检查：加工后进行质量检查，使用测量工具检查端面的平整度和波浪纹情况，及时调整和修正加工参数。

以上措施可帮助你处理数控车床加工端面出现波浪纹的问题，提高加工质量和表面光洁度。

五、铣床加工出来侧面不平，有波浪纹，手指摸着感觉很明显是什么问题？

有几个方面的原因：

1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。

2 吃刀过深，有跳动。

3 机床老化，间隙过大。

4 走刀不均匀。

5 粗铣应该采用逆铣。

六、怎么处理数控车床加工端面出面波浪纹？

解决方案1：

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

解决方案2：

出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

解决方案3：

不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

解决方案4：

用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

解决方案5：

第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

七、数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理？

解决方案1：

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

解决方案2：

出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

解决方案3：

不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

解决方案4：

用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

解决方案5：

第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

八、锯片锯出来有波浪纹？

使用锯片锯出来的都会存在断截面有波浪纹，这是勿容置疑的现象。因为使用锯片的切割都是机械性操作，由于锯片的超薄性能在工作时会产生机械的抖动性，所以不可避免的会在断截面产生出波浪式的纹理，这是一种自然性的正常现象而不足为奇。

九、封边机刮出来有波浪纹？

1、 整条封边带都有波浪纹是因为精修装置修多，R刮边刮不到，所引起的

2、角上有波浪纹，跟踪修边修多了导致R刮边刮不到

3、其他有不规则的波浪纹是有可能R刮边跳刀导致的，原因可能有两种，第一是刮边条没有被及时清理，垫到大仿形轮导致刮边刮不到。第二是刮边或精修的弹力小，跳刀导致的

4、涂胶轴挤到板子，压贴力量过大部件回弹，导致喇叭口状波浪纹。

十、数控车床加工出来有竹节纹怎么修？

换刀，扭紧螺母。

一般都是刀有问题，之前看到他们也有过，都是换刀之后就好了，消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

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