数控车床代码分别代表什么？例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停？

一、数控车床代码分别代表什么？例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停？

M05是主轴停止转动的意思。这是数控代码国际标准规定的。还没有哪个数控机床例外。另外，M03是主轴正转，M04是主轴反转。

二、数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停？

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

G28 U0：返回参考点指令，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

M指令一览表G00 快速定位

M01 程式选择性停止/，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移;选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 —— 没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移

扩展资料：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

参考资料：

三、怎么调试数控车床主轴正转？

进入MDI模式，输入M03 S200，再按“循环启动”按钮即可。也可以在手动模式，按“主轴正转”按钮。

通常机床刚刚开机时，须要用指令启动，如MDI指令或程序自动模式执行指令。直接按“主轴正转”按钮，因没有设定工作转速，那么机床默认就是转速为零——即伺服驱动器会工作，但并不真的让主轴转动

四、数控车床主轴正转是顺时针吗？

不一定，取决于具体操作。主轴的正转方向可能因不同的操作而不同。在数控车床加工中，正转、反转和停止控制由数控系统完成，根据不同的加工过程和具体要求进行控制。因此，数控车床主轴正转可能为顺时针，也可能为逆时针，取决于加工件的要求以及数控机床所采用的编程方式。对于不同的数控车床，其主轴正转方向的设置也可能不同。数控车床技术是现代制造业中的一种重要技术手段，具有高效、精确、稳定等特点。在数控车床操作过程中，掌握正确的主轴正转方向设置对于加工件的精度和质量有着重要的影响。在实际操作中，一定要根据具体要求进行正确的设置和操作。

五、主轴正转是，什么指令？

举例：主轴正转M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转

六、数控车床锁主轴是哪个代码？

主轴锁死功能实际上是主轴准停功能也称为主轴定位功能。有些数控系统用M19指令实现主轴准停。对于某一台数控车床是否有主轴准停功能，指令是什么，需要看编程说明书。 数控车床主轴准停主要有以下2种方式： 一、磁传感器主轴准停 磁传感器主轴准停控制主要由主轴驱动自身完成。当执行M19数控系统只需要发出准停信号ORT,主轴驱动完成准停后会向数控系统回答完成信号ORE，然后数控系统再进行下面的工作。 二、编码器型主轴准停 这种准停控制也是完全由主轴驱动完成的，CNC只需要发出准停命令ORT即可，主轴驱动完成准停后回答准停完成ORE信号。

七、数控车床主轴只能正转不能反转的原因有哪些？

数控机床主轴不能正转:

0.PLC

电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊

1.数控的PLC正转接口损坏。

2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良

3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良

4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良

八、cnc主轴不转的代码？

CNC（Computer Numerical Control）主轴不转的代码通常是通过控制CNC设备的程序中添加停止主轴的指令来实现的。

具体而言，可以在程序中插入一条停止主轴动作的指令，这样当程序执行到该位置时，CNC主轴会停止转动。

这个指令可以是特定的M代码或者其他控制指令，根据不同的CNC系统和机床型号可能会有所不同。

停止主轴的代码也可以通过手动操作CNC控制器面板上的按钮或者软件界面来实现。

无论是通过程序还是手动操作，停止CNC主轴的代码都必须确保与其他指令相协调，以确保安全和稳定的操作。

九、cnc数控主轴是正转还是反转？

cnc数控主轴是正转

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。

或者在MDI窗口下出入M03主轴（顺时钟旋转)M04 S（逆时针旋转） S为r/min(每分钟多少转）然后按循环启动。

开机回零后，在MDI模式下或者编程模式下，先要有M3指令，按过复位键再输入S，程序启动应该主轴能转。

如果直接在MDI模式下输入S可能会报警，有点系统可以在MDI模式下输入S然后按主轴正转就能转动。

十、主轴正转跟反转的区别？

主轴正转。从主轴尾端向前端(装刀具或工件端)看顺时针方向旋转为主轴正旋转方向 对于普通卧式数控车床，主轴的正旋转方向与C轴正方向相同。主轴正旋转方向与c轴正方向的关系 对于钻、镗、铣加工中心机床，主轴的正旋转方向为右旋螺纹进入工件的方向，与c轴正方向相反。

主轴反转。主轴反转时，如果开料中密度纤维板，刀会折断，安装时刀可能会折断。有时即使没有坏，也会烧红。从主轴往Z轴的正方向看，顺时针为正；反之如果是全功能型斜导轨式车床，这种是后置刀架，从主轴往Z轴的正方向看，逆时针作为依据。

所谓正转就是顺时针运转。反时针就是反转了。

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