数控车床直线锥度怎样编？

一、数控车床直线锥度怎样编？

1.刀具定位，锥度的起点坐标；

2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)

二、数控车床车锥度参数？

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；

例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好

三、数控车床车锥度有凹凸不平？

　　数控车床在车内锥度的时候不光滑主要两种原因：　　

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。　　

2、排屑不顺畅。　　解决方法：　　请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

四、数控车床车一段直线后加反锥度怎么编程？

在数控车床加工中，要编写程序从一段直线加入反锥度，一般需要按照以下步骤进行编程：

1. 确定加工零件的图纸和工艺要求，包括要加工的轮廓的几何参数和加工要求。

2. 计算反锥度的参数，包括直线段长度 L、要加工的直线段长度大小、反锥度角度 α 和锥度长度。

3. 根据零件图纸和工艺要求，编写数控程序。程序首先以 G00 命令移动到要加工的起点，然后使用 G01 命令将切削工具下移到工件上，开始加工。

4. 在直线段的结束位置，使用 G41 命令打开反锥刀具半径补偿功能，并设置具体的补偿半径，以便切削工具能够按照制定的反锥度加工轮廓。如果要加工的轮廓是内轮廓，则应使用 G42 命令开启反锥刀具半径补偿，而不是 G41 命令。

5. 根据反锥度的参数，使用 G01 命令调整加工过程中的切削深度和工件移动速度，实现反锥度的加工。一般来说，增加移动速度和降低切削深度可实现更明显的反锥度。

6. 加工完成后，使用 G40 命令关闭反锥刀具半径补偿功能。

需要注意的是，在编写数控车床的加工程序时，应仔细检查每一步指令和参数，确保PR代码编写无误，以避免零件加工质量问题。另外，在进行反锥度加工前应保证车刀与工件之间相应的间隙和有效的加工深度，避免材料的大量浪费等问题。

五、数控车床怎样车锥度螺纹？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

六、数控车床怎么车斜度.锥度？

锥度车好后挑丝，挑丝前行过程中沿锥体中拖板通过手感退刀，特别刀沿锥往回拉需经验丰富熟练就没啥难的。对于一般的接头可以，对于精度高的普车就不行了需数控加工。

七、数控车床编程锥度怎么车？

用大外径减去小外径，再除以2,就等于R,例如:牙大径是19.85mm,小径是14.85mm，牙长是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。其他应该可以通用，三菱的系统也可以，只不过不能用G92，用G78！

八、数控车床怎么编程车锥度？

1.刀具定位，锥度的起点坐标；2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角).....

九、数控车床有锥度怎么调？

数控车床有锥度需要进行调整。具体步骤如下：首先确认数控车床的变速箱油位是否正常，然后进行切削刃具的有效长度检查，确定长度后进行切削刃具夹紧，接着通过调整工件与刀具的相对位置和变速箱的换档，调整数控车床的锥度。为了确保调整的效果，还需要进行试切、测量等工作。数控车床是一种高精度加工设备，其工作原理和调整方法比传统车床更加复杂。因此，在进行锥度调整之前，需要对数控车床的结构、工作原理等方面有一定的了解，同时需要遵循相关安全规定，以保障操作者的人身安全。

十、数控车床车锥度有刀纹怎么办？

谢邀。

磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。

首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。

排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。

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