数控铣床G54对刀的方法和步骤？

一、数控铣床G54对刀的方法和步骤？

用巡边器X轴正方向碰一下,Z轴抬起.按起原X轴负方向碰一下Z抬起来把这个数除以二，在把轴移动到除完二那个数，按.X起原.按下刀补界面，软键盘第三个在那里输入Z0按测量Z.Y轴一样不知道我说了这些你看没看明白，

二、数控车u钻的对刀方法？

1、使用数控车床U钻的对刀方法主要有以下几点：

①根据加工零件的材料、部位尺寸等，先确定U钻的直径和切削参数。

②将U钻刃置于零件表面，注意要保持U钻刃与工件表面垂直。

③启动数控车床，就行定长切削，第一道切削深度不宜超过90%U钻刃的刀身直径，第二道切削深度一般不超过125%。

④在每一道切削过程中，要按规定方向进行滚轮调节，保证U钻刃的垂直调整，但是调节过度会影响加工精度，因此，应尽量避免。

⑤在完成一道切削后，需要停止数控车床，然后重新检查U钻刃与工件表面的垂直度

三、数控立车对刀的正确方法？

数控立车对刀需要严格按照正确的方法进行操作。1. 若对刀方法不正确不仅会影响加工质量，还会对加工设备带来损坏和安全隐患。2. 严格按照正确方法进行操作可以保证对刀的准确性和稳定性，提高加工效率和产品质量，同时可以延长设备的使用寿命。正确的对刀方法包括选择合适的对刀工具、对刀刀片的安装和调整、对刀仪的校准等，需要技术人员进行培训和指导，以确保操作正确和高效。

四、数控车铣复合对刀方法？

. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系

五、简述数控车铣对刀方法？

对刀方法

试切对刀是最常用的对刀方法之一。由于数控铣床不同于数控车床，它有三个坐标轴：X轴、Y轴和Z轴，所以在对刀过程中需要调整X轴。分别设置Y、Z三个坐标轴，三个坐标轴没有顺序。下面以FANUC数控系统的数控铣床为例介绍具体的操作方法。

（1）首先，工件坐标系设置在工件中心的上表面上，坯料尺寸为100x100x10，所选择的铣刀规则为±10。首先，工件通过夹具安装在工作台上。夹紧时，夹具将工件的第三部分夹紧在一起。其次，刀具以一定的速度旋转，用手移动工作台，使工具靠近坯件的左侧移动，主轴在Z方向上移动到适当的深度。通过观察铁屑或听左侧粗糙的切削声来确定刀具是否接触。通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标界面，然后输入X，此时屏幕上的X坐标开始闪烁，按下屏幕下方相应的零软键，屏幕上的X值显示为0。

（2）在正Z方向上收回工具，使工具以手动模式和手动模式接触毛坯的右侧，检查并记住此时在屏幕上显示的X值（注意：在运动期间保持Y轴方向不变）。沿Z正方向收回刀具，并将刀具移动到X/2的距离。

（3） 调出G54坐标系，将光标定位到X，输入“XO”，然后点击测量下方的软键，完成X轴方向的对刀。同样，通过控制刀具分别接触坯料的前后，可以将刀具设置为Y轴。在这种刀具设置方法中，刀具需要与坯料的左右两侧和前后接触。但是，刀具不需要考虑坯料的尺寸和刀具的尺寸，所以刀具的设置相对简单。

（4） Z轴旋转刀具，控制刀具移动，将刀具移动到靠近工件上表面的固定安全距离，并降低移动速度，使刀具的底面与工件的上表面接触。此时调用G54坐标系，将光标定位到Z输入0，点击测量下相应的软键，即可在Z轴上实现对刀。

检验对刀结果

试切削法完成对刀后，为了防止对刀错误造成刀具损坏，可以在MDI模式下输入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”，在MDI模式下，按循环开始键（在“自动”模式下），然后将超越开关调整到较小的值，使刀具以较慢的速度运行。执行此命令后，观察刀具是否到达指定位置，以验证对刀的正确性。

六、数控车床怎样用G54对刀？

您好，G54是数控系统中的一个工作坐标系，用于设置加工零件的起点和参考点。下面是在数控车床上使用G54对刀的步骤：

1. 确定工作参考点，通常是机床的左后角或右后角。

2. 将刀具放在工作参考点上，使用工具传感器测量刀具长度并记录。

3. 将工件固定在工作台上，使用工件传感器测量工件高度并记录。

4. 在数控系统中输入G54命令，并将刀具和工件移动到预定位置，使其与工作参考点重合。

5. 使用数字显示器或手动调节轴向位置，将刀具和工件的坐标值调整到预定的加工起点。

6. 确认坐标值无误后，通过数控系统下达加工指令，开始加工。

7. 加工完成后，移动刀具和工件到安全位置，清理机床并关闭数控系统。

注意：在使用G54对刀时，需确保刀具和工件的坐标值准确无误，否则会导致加工误差和损坏零件。同时，需遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

七、kt208数控车对刀方法？

一， 直接用刀具试切对刀

　　1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

　　2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值

八、数控车对刀仪使用方法？

回答如下：数控车对刀仪使用方法如下：

1. 准备工作：将数控车对刀仪安装在车床上，并连接好电源和信号线。

2. 安装工具：在数控车对刀仪上安装好切削刀具或其他需要使用的工具。

3. 调整位置：将数控车对刀仪移动到需要调整的位置，并将工具与工件对准。

4. 开始调整：按下数控车对刀仪上的调整按钮，直到工具与工件的距离达到所需的精度。

5. 测量距离：使用数控车对刀仪上的测量功能，测量工具与工件之间的距离。

6. 调整精度：根据测量结果，使用数控车对刀仪上的调整按钮，微调工具与工件之间的距离，直到达到所需的精度。

7. 完成调整：当工具与工件的距离达到所需的精度时，按下数控车对刀仪上的保存按钮，保存当前的调整结果。

8. 检查结果：使用数控车对刀仪上的测量功能，再次测量工具与工件之间的距离，确认调整结果符合要求。

9. 开始加工：调整完成后，可以开始使用数控车进行加工操作。

九、华兴数控对刀方法？

华兴数控对刀的时候，刀补按二遍就会出现测量二字就可以对了。

十、数控反勾刀对刀方法？

数控反勾刀的对刀方法：

1、试切对刀法，

2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法，

3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法，

4、转移（间接）对刀法，

5、顶尖对刀法，

6、百分表（或千分表）对刀法，

7、专用对刀器对刀法，

8、自动控制系统对刀法。

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