滚丝机加工m22的螺纹用什么规格的滚丝轮？

一、滚丝机加工m22的螺纹用什么规格的滚丝轮？

滚丝机加工m22的螺纹用M22*2.5规格的滚丝轮。 滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。 滚丝轮是钢筋滚丝机用于钢筋滚压成丝头的重要部位之一，也是其核心部位。滚丝轮的材质为合金钢加工而成，具有经久耐磨的重要作用。

二、钢筋直螺纹滚丝机用大滚丝轮车22以下的钢筋没有问题 换成小滚丝轮车25的钢筋就不进丝了是什么原因？

分号钢筋滚丝轮是1号轮，2号轮，3号轮区别的，调试方法简单，升角滚丝轮通常是分号轮的一种，它们与单体钢筋滚丝轮不同，使用方式方法也完全不同，使用的偏心轴是专用分号轮偏心轴，使用的偏心轴也分分号轮偏心套，如果用垫片，是使用666垫片，解释为正面3个6，反面3个6，是同样厚度的垫片，加工型号是直螺纹钢筋12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40型号的丝牙，长度20到40MM，用HRB400 HRB500050HZ 60HZ GANG钢筋滚丝机，套丝机的安装使用，P2.5螺距79×45×30，P3.0 螺距 71×45×30滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30滚丝轮螺距，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，

3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。钢筋滚丝机滚丝轮一般有两个型号，

如果专用，也可定制特殊型号

三、钢铁滚丝加工用什么油呢？

由于滚丝加工工艺的提高，滚丝加工时，有些思维进步的老板，专用滚丝加工油已经用了几年，有些老板会问，滚丝油不就是用在滚丝加工上，有不要区分吗？其实滚丝材质大致有：不锈钢、合金钢、铝合金、碳钢、铁件的等，因为不锈钢、合金钢、钢铁材质，它材质的硬度高，具备抗腐蚀能力强，所以用的滚丝油添加剂中含微量氯、硫，滚丝效果好；铝合金、钢铁材质硬度稍微第些，但是抗腐蚀能力差，它们滚丝油添加剂中不能含有带氯、硫的，如果有就会导产品生锈、氧化等问题。

四、加工螺纹25的钢筋用多大的滚丝轮？

一般称之为2号轮，或者小轮，其实就是螺距为3.0的滚丝轮就对了

五、滚丝机加工原理是什么？

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

六、滚丝机滚丝轮角度计算公式是什么？

滚丝机滚丝角度计算公式:原材料+滚丝轮　　滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。　　

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；　　

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；　　

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；　　

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

七、数控车床断续加工不锈钢用什么刀具好？

这些是不锈钢专用的数控刀片，株洲湘冶数控刀具你可以了解一下，谢谢！

八、滚丝机用的滚丝齿机轮一般是用什么样的材料加工？

热处理后的滚丝轮的要求为硬度59-62HRC,变形量≤0.10mm,表面无腐蚀和脱碳。滚丝轮在挤压过程中其螺纹面要承受反复交变的挤压应力和一定的冲击力，加上负荷的不断变化及加工速度快，因此螺纹的表面容易产生疲劳，发生崩齿、磨损等。 综合考虑这些因素，对制造滚丝轮的材料要求如下： ①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基体的硬度 ②具有高的耐磨性； ③具有离的抗压强度和韧性； ④有良好淬透性和工艺加工性 而Crl2MoV钢属于高碳高铬钢，它是在Crl2的基础上添加部分钼、钒而成，故具有提高淬透性、回火稳定性，同时起到提高冲击韧性和细化晶粒的作用，该钢的碳化物为铬铁复合碳化物，铬元素的大量存在，使碳化物的分布很不均匀，多呈带状或网状分布，另外该钢的过冷奥氏体非常稳定，淬火后大量的残余奥氏体的存在，确保了体积的变形很小，因此采用该钢制作滚丝轮是十分适宜的。

九、用什么刀具加工滚刀？

常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。

刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

十、2轮滚丝不进刀什么原因？

首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

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